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汽车 – 轴

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轴

轴类零件拥有不同的形状，并且它们的生产工艺要求各种铣削，车削，切槽和钻孔加工方式。
根据轴的尺寸以及热处理后的齿轮和花键类零件要求，刀具加工性能差异很大。

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常见问题

  • 高加工效率降低刀具成本
  • 将最新的加工技术应用到轴的外圆和端面车削加工
  • 最大限度的提高机床性能的利用，并尽量减少停机时间

关键点

  • 优化轴类切槽加工的生产效率

  1. TetraMini-Cut TCS18-型刀片带有3D断屑槽实现顺畅的排屑，结合AH7025 材质延长了刀具寿命并确保了加工稳定性，适用于轴类槽精加工。

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  1. TetraForce-Cut TCM27-型刀片拥有强壮的刃口和优秀的抗崩刃性能，提高了轴类槽加工的效率。

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  • 通过稳定和高效的硬车加工省去轴类加工中的磨削工序

  1. BXA20 系列采用了WavyJoint技术适用于强断续工况下的精加工，实现了较高的加工稳定性，大幅减少轴类加工中的磨削工序。

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加工解决方案

平面铣削

DoPent
  • 双面五边形刀片
  • 丰富的刀片材质和槽型用于各种材料的加工
  • 根据机床和工件配置可选择左手和右手刀盘提高了灵活性

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TungMeister
  • 可换刀头式立铣刀
  • 实现快速转位和较高的重复定位精度

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外圆车削

T9200 – ISO P
  • 高竞争力的CVD系列材质提高了生产效率

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TungTurnJet
  • 提高切屑控制的内冷系统
  • 在加工中延长刀具寿命

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ISO-EcoTurn
  • 小尺寸“经济型”刀片降低了刀具成本
  • 与常规尺寸刀片相同的性能

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Y-Pro
  • 刀片采用特殊的25°刀尖角用于仿形车削加工

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内孔车削

TungBoreMini
  • 车削和钻孔用多功能刀具
  • 优化的前刀面和断屑槽宽度提高了排屑性能

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MiniForce-Turn
  • 带4个或6个刀尖的双面正角刀片
  • 燕尾槽锁紧方式确保安全的刀片定位
  • 丰富的断屑槽种类

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孔加工

DrillMeister
  • 可实现快速转位的可换钻尖系统
  • 新的钻尖几何形状和创新的材质AH9130实现优秀的切削性能和刀具寿命
  • 燕尾槽互锁系统能够防止换刀时钻尖掉落，简化了钻头设置
  • 丰富的钻尖几何形状满足各种钻孔加工

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