ติดต่อเรา และ คำถามที่พบบ่อย

นับตั้งแต่ก่อตั้งในปีค.ศ. 2472 Tungaloy ประสบความสำเร็จในการพัฒนาและทำการตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบเกรดต่างๆเช่น CBN, Cermet, PCD, Ceramics และ Carbide Fine รวมถึงการเคลือบผิวแบบ CVD และ PVD
Tungaloy เป็นหนึ่งในผู้ผลิต CBN และเป็นรายใหญ่อันดับ 4 ของโลก

นอกจากนี้ Tungaloy ยังพัฒนาและผลิตเครื่องมือตัดเฉือนสำหรับทุกอุตสาหกรรม เช่น ยานยนต์ อากาศยาน ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักรทั่วไป และอุปกรณ์ทางการแพทย์ รวมทั้งยังสนับสนุนอุตสาหกรรมต่างๆ ทั่วโลกอีกด้วย

เกรดของคาร์ไบด์นั้นสามารถดูได้จาก ผงคาร์ไบด์ การเคลือบผิว และการรักษาสภาพผิวในการเคลือบขั้นสุดท้าย โดยส่วนประกอบที่สำคัญนั้นแน่นอนคือ คาร์ไบด์ซีเมนต์ โดยในทางเคมี คาร์ไบด์ซีเมนต์เป็นวัสดุคอมโพสิตประกอบด้วยอนุภาคคาร์ไบด์แข็งที่ยึดติดกับโลหะยึดประสาน ซึ่งมักเป็นโคบอลต์

ส่วนใหญ่เม็ดมีดคาร์ไบด์ที่มีจำหน่ายในปัจจุบันมีการเคลือบด้วยสารเคลือบป้องกันการสึกหรอเรียกว่า “การเคลือบคาร์ไบด์” นอกจากนี้ยังมีกระบวนการรักษาพื้นผิวต่างๆที่อาจนำไปใช้กับ rake face ของคาร์ไบด์ที่ผ่านการเคลือบหลังจากกระบวนการเคลือบผิว ดังนั้นคำว่า “คาร์ไบด์ซีเมนต์” จึงอาจหมายถึงทั้งแบบเคลือบผิวและไม่เคลือบผิว

PremiumTec คือกระบวนการเคลือบผิวเฉพาะที่ทาง Tungaloy พัฒนาขึ้น เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวนี้ช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอของพื้นผิวที่เคลือบผิวในขณะที่ขจัดผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการเคลือบซึ่งส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพในการใส่และลดอายุการใส่ PremiumTec ขจัดความเค้นแรงดึงภายในที่สร้างขึ้นในการเคลือบ CVD เนื่องจากความแตกต่างของสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนระหว่างพื้นผิวกับชั้นเคลือบผิว นอกจากนี้ยังสามารถลบหยดที่สร้างขึ้นบนพื้นผิวเคลือบ PVD ได้

เคลือบ PVD ถูกนำมาใช้ในช่วงปลายทศวรรษที่ 1980 ด้วยการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงนาโนเทคโนโลยีการเคลือบ PVD ทำให้ขั้นตอนขนาดใหญ่ในการเอาชนะปัญหาที่ซับซ้อนซึ่งขัดขวางความคืบหน้าในสนาม

พัฒนาการด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีได้นำมาซึ่งการเคลือบผิวชั้นนาโนที่ทนทานต่อการสึกหรอแบบใหม่ เคลือบเหล่านี้เป็นชุดของชั้นที่มีความหนาไม่เกิน 50 นาโนเมตร และแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการเคลือบผิวที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับวิธีการทั่วไป

เกรดพรีเมี่ยมของเราสำหรับใช้กับวัสดุเหล็กคือ เกรดเคลือบ CVD ชื่อว่า T9215 สำหรับการตัดเฉือนแบบเต็มสปีด (ความเร็วสูง & อัตราป้อนสูง)

ทังกาลอยด์ แนะนำหน้าลายหักเศษซีรีย์ T (-TF, -TSF, -TM และ -TH) สำหรับการเก็บผิวละเอียด การผิวกึ่งละเอียด รวมถึงผิวหยาบของเหล็กทั่วไป และหน้าลายหักเศษซีรีย์ P (-PS และ -PM) สำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดและ การกลึงปานกลางสำหรับเหล็กทั่วไป และสำหรับความลึกในการตัดต่ำและอัตราป้อนสูง

หน้าลายหักเหล่านี้รวมกับเทคโนโลยีการเคลือบผิว PremiumTec ของทังกาลอยด์ ซึ่งให้ผลผลิตที่สูงขึ้น อายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น คุณภาพของชิ้นงานที่ดีขึ้น โดยหน้าลายหักยังเก็บความร้อนสะสมต่ำจึงช่วยป้องกันไม่ให้เศษพอกติดกับเม็ดมีดและด้ามมีด หน้าลายหักเศษยังช่วยให้เศษแตกออกเป็นชิ้นเล็กๆ เพื่อป้องกันไม่ให้พันรอบชิ้นงาน จึงเพิ่มประสิทธิภาพงานกลึงได้อย่างไร้ที่ติ

แนะนำเกรดเซอร์เม็ท NS9530 และ GT9530 ที่ช่วยยกระดับงานผิวละเอียดในวัสดุเหล็กทั่วไป

ในกาารใช้งานงานกลึง ผู้ใช้มักจะใช้เม็ดมีดที่มีขนาดใหญ่กว่าที่จำเป็น ไปมากกว่าเงื่อนไขการตัดเฉือนที่ใช้จริง
ทังกาลอยจึงขอแนะนำ ISO-EcoTurn ซึ่งเป็นชุดเม็ดมีดขนาดเล็กที่ให้ข้อได้เปรียบที่ประหยัดในด้านต้นทุนต่อคมตัด
โดยลดปริมาณเม็ดมีดลงประมาณ 40% และต้นทุน 20% โดยไม่ประสิทธิภาพการตัดเฉือน

เลือกเม็ดมีดขวาเพื่อใช้กับด้ามมีดขวาและเม็ดมีดซ้ายสำหรับเม็ดมีดซ้าย

ISO-EcoTurn มีเกรด หน้าลายหักเศษ และรูปทรงทุกแบบให้เลือกใช้

เม็ดมีด CBN ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่มีความแข็งตั้งแต่ 55 ถึง 65 HRC หรือเหล็กชุบแข็ง เม็ดมีด CBN ทั่วไปจะทำให้เกิดเศษที่ยาวและโค้งงอได้ในระหว่างการตัดเฉือน เศษยาวสามารถขีดข่วนชิ้นงานและทำให้คุณภาพพื้นผิวเสียหายได้ Tungaloy ขอแนะนำเม็ดมีด T-CBN ที่มีร่องคายเศษ “HF,HS,HP,HM” ซึ่งผลิตขึ้นจากคมตัด CBN เพื่อให้การควบคุมเศษที่ดีเยี่ยมในการใช้งานกลึงผิวปานกลางจนถึงการเก็บผิวละเอียดสูง

สามารถใช้ด้ามคว้ามชนิดคาร์ไบด์ StreamJetBar ที่ช่วยลดแรงสั่นสะท้าน และยังทำให้ควบคุมเศษได้ดีขึ้นในงานคว้านที่มี Overhang สูงๆ อีกหนึ่งด้ามคว้านที่แนะนำได้แก่ BoreMeister ด้ามคว้านที่มาพร้อมกับกลไกป้องกันการสั่นสะท้าน

ประโยชน์หลักๆของเกรด Premium CVD คือ ความเร็วตัดที่เร็วขึ้น 2-3 เท่า ตั้งแต่ 100 ม./นาที (330SFM) ไปจนถึง 300 ม./นาที (980SFM) ซึ่งตัวเลขสูงขึ้นถึง 3 เท่าเทียบกับเม็ดมีดคาร์ไบด์แบบดั้งเดิม ทำให้สามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้อย่างมหาศาล

ทังกาลอยด์ มีหน้าลายหักเศษ 4 แบบ: -SF สำหรับการกลึงเก็บผิวละเอียด -SM สำหรับผิวปานกลางและ -SH สำหรับกลึงผิวหยาบของเหล็กสเตนเลส และ -SDM สำหรับป้องกันการเกิดรอยบาก ทั้งหมดนี้เมื่อรวมกับเกรดล่าสุดของเรา ซีรีส์ T6200 & AH6200 จึงช่วยยกระดับเพิ่มผลผลิตที่สูงขึ้น อายุการใช้งานเครื่องมือ และประสิทธิภาพ

ประโยชน์หลักๆของระบบน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงคือความสามารถในการควบคุมเศษที่ดีขึ้น ลดความร้อน และยืดอายุการใช้งานของเม็ดมีด ระบบเครื่องมือ TungTurn-Jet ของทังกาลอยด์ได้รับการออกแบบมาเพื่อฉีดน้ำหล่อเย็นไปยังพื้นที่ตัดเฉือนโดยตรงเพื่อเพิ่มความสามารถในการผลิตให้ถึงจุดสูงสุด

เครื่องมือสำหรับระบบน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในงานตัดเฉือนวัสดุที่มีความเหนียว เช่น ซุปเปอร์อัลลอยด์, สเตนเลส สตีล, ไทเทเนียม และวัสดุอีกหลายชนิด

ไปที่หน้าe-Catalog บนเว็บไซต์ของทังกาลอยด์ ค้นหาโค้ดเครื่องมือเพื่อเข้าไปดาวน์โหลดข้อมูล CAD (.dxf หรือ .stp) ของเครื่องมือนั้นๆ
https://catalog.tungaloy.com/Index.aspx

อัตรา LxD สูงสุดสำหรับด้ามเหล็กคือ 3x สำหรับด้ามคาร์ไบด์คือ 5x และสำหรับด้ามคว้าน BoreMeister ที่มาพร้อมกลไกป้องกันแรงสั่นสะท้าน คือ 10x

สามารถดูแรงบิดสำหรับสกรูทุกขนาดได้ที่แคตตาล็อคทั่วไปของเรา

ทังกาลอยด์มีตัวเลือกหลายแบบสำหรับการใช้งานเซาะร่องทั่วไป ได้แก่ ชุด TungCut และ TetraForceCut ซึ่งมีเม็ดมีดหลายแบบให้เลือกใช้ และตัวเลือกขนาดความกว้างและความลึกที่หลากหลาย ชุด TetraMiniCut เป็นอีกชุดที่ออกแบบมาเพื่อเน้นความประหยัดสำหรับหัวกัดที่เน้นงานที่มีความกว้างและความลึกของร่องขนาดเล็ก

EasyMulti-Cut คือผลิตภัณฑ์ที่ทรงประสิทธิภาพที่สุดในการเซ่าะร่องผิวหน้าในแนวลึก ซึ่งช่วยยกระดับในการผลิตชิ้นงาน ควบคุมและระบายเศษงานได้ดีเยี่ยม

TetraForce-Cut และ TetraMini-Cut เป็นผลิตภัณฑ์ที่ทางเราแนะนำ และช่วยให้ประหยัดในการทำงาน โดยใช้เม็ดมีดตัด 4 มุมตัด เม็ดมีดแบบเจียร์ที่สามารถยึดบนบ่านั่งเม็ดมีด ที่สามารถยึดติดได้อย่างมั่นคง ที่มาพร้อมกับความสามารถในการทำซ้ำและช่วยในการทำงานที่ประหยัดขึ้น

สำหรับการใช้งานเซาะร่องหนัก แนะนำให้ใช้ Tungaloy’s TungHeavyGroove ซึ่งถูกออกแบบมาพร้อมโครงสร้างร่องหางเหยี่ยว ที่ช่วยให้เม็ดมีดถูกจับยึดกับบ่านั่งเม็ดมีดได้อย่างมั่นคง โดยสามารถรองรับความกว้างของเม็ดมีดที่ช่วงความกว้าง 10 – 25 มม. (0.394″- 0.984″)

แนะนำเป็นเกรด AH7025 ที่สามารถใช้ได้กับการตัดเฉือนหลากหลายประเภท หากคุณต้องการความสามารถในการต้านทางการสึกหรอในงานกลึงและงานเซาะร่อง แนะนำให้ใช้ T9225 หากต้องการเกรดที่แข็งแรงขึ้นและทนต่อแรงกระแทกได้มากขึ้น แนะนำให้ใช้ GH130

แนะนำให้ใช้เกรด AH905 สำหรับอัลลอยด์ทนความร้อนสูง

สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางรูคว้าน: 2 – 10 มม. ให้ใช้ด้ามจับและเม็ดมีด TinyMini-Turn

TinyMini-Turn มีรูน้ำหล่อเเย็นและคมตัดที่มีความแม่นยำสูงพร้อมหน้าลายหักเศษสำหรับเพิ่มกำลังการผลิตและยกระดับคุณภาพผิว

TungTurn-Jet และ Direct-TungJet ควรตั้งค่าระดับความดันน้ำหล่อเย็นอยู่ที่ 10 – 340 บาร์ สำหรับการใช้งานโดยทั่วไป เนื่องจากมีหัวจ่ายที่สามารถจ่ายน้ำหล่อเย็นในระบบซ้ำไปมา และให้แรงดันที่คงที่ จึงสามารถตัดตรงกับขอบตัดตรงจุดที่ต้องการได้ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเม็ดมีดและการควบคุมเศษได้เป็นอย่างดี นอกจากนี้ DirectJet ไม่จำเป็นต้องใช้สารหล่อเย็นอื่น ๆ อีก

คุณสามารถใช้ด้ามจับระบบ TungModular ซึ่งสามารถเปลี่ยนด้ามจับชิ้นเดียวได้หลากหลาย เช่น เปลี่ยน กับเม็ดมีดที่ต่างประเภทกัน ด้วยด้ามจับเดิม

การกัดขึ้นรูปเกลียวนั้น ทำการกัดโดยใช้เม็ดมีดกับแบบหมุนวนแบบวงกลม โดยชิ้นงานอยู่กับที่ และ Tools ทำหน้าที่ในการหมุน โดยเน้นที่การรกัดเกลียวด้านข้างให้เกิดเส้นเกลียว Pitch ขึ้นมา

การตัดแบบขัดจังหวะ (Interrupted cuts)ช่วยให้สามารถควบคุมชิปได้ดีในวัสดุที่มีเศษยาว
แรงตัดต่ำทำให้สามารถกัดได้ยาวขึ้นและเหมาะกับชิ้นงานผนังบาง

งาน Tap มีความเสี่ยงต่อการแตกหักคาชิ้นงานที่มีราคาแพง ส่วนงาน กัดขึ้นเกลียวจะสามารถถอดออกแก้ไขได้จากชิ้นงาน

คุณสามารถใช้โปรแกรมแนะนำการกัดเกลียวที่อยู่บนเว็บไซต์ของเราได้
https://www.imc-companies.com/mtt/

คุณสามารถใช้โปรแกรมแนะนำการกัดเกลียวที่อยู่บนเว็บไซต์ของเราได้
https://www.imc-companies.com/mtt/

เม็ดมีด แบบ Partial Profile จะไม่ใช้ส่วน Minor Diameter ในการกลึงชิ้นงาน ในขะที่เม็ดมีดแบบ Full Profile จะใช้ส่วน Minor Diameter ในการกลึงชิ้นงาน

เป็นการดำเนินการกลึงชิ้นงานแบบเต็มรูปแบบ เหมาะแก่งาน Mass production หรือการผลิตสินค้ารูปแบบเดียวกันในปริมาณมากๆ

Root Corner จะสามารถใช้ได้แค่งานเดียว ตามค่า Pitch ที่ตายตัวเหมาะแก่การกันชิ้นงานที่กำหนดเส้นทางการเดินงานเพียงแบบเดียว

ตัวเม็ดมีดสามารถใช้กับการกลึงชื้นงานที่หลากลาย ตามค่า Pitch ที่ค่อนข้างหากหลาย

เนื่องจากเม็ดมีด Partial Profile มีค่ารัศมี Nose ที่เล็กว่าเมื่อเทียบกับเม็ดมีด Full Profile นั้นจึงทำให้ตัวเกลียวมีความแข็งแรงน้อยกว่าและเม็ดมีดมีอายุการใช้งานน้อยลง

นอกจากนั้นยังจำเป็นต้องเพิ่มขั้นตอนในการกลึงชิ้นงานที่ Outer และ Internal Diameter จึงไม่แนะนำให้ใช้กับงาน Mass production

Frank Infeed จะทำให้ควบคุมเศษชิ้นงาน และผิวชิ้นงานที่ดีขึ้น โดยเฉพาะกับ วัตถุดิบและการใช้งาน ส่วนใหญ่

ชิม สำหรับงาน positive inclination angle สามารถทำได้โดยการตั้งค่า Thread และ Tool Holder ไปในทิศทางเดียวกัน กล่าวคือ RH thread คู่กับ RH holders หรือ LH thread คู่กับ LH tool holders.
ในทางกลับกัน ชิม สำหรับงาน negative inclination angle สามารถทำได้โดยการตั้งค่า Thread และ Tool Holder ไปในทิศทางเตรงกันข้าม กล่าวคือ RH thread คู่กับ LH holders หรือ LH thread คู่กับ RH tool holders.
AE ชิม สามารถใช้สำหรับ EX-RH และ IN-LH Tool holders.
AI ชิม สามารถใช้สำหรับ IN-RH และ EX-LH Tool holders.

สามารถทำได้ โดยคำนวณจากสูตร Lead = Pitch x จำนวน Threads ที่เริ่มต้น

AH725

AH725

เลือกชนิด วิธีการ InFeed ที่ถูกต้อง จากตัวเลือกดังนี้
Radial infeed
Flank infeed
Alternating flank infeed

TetraMini-Cut หรือ DuoJust-Cut สามารถกลึงเกลียวชิ้นงานได้ใกล้กับบ่าฉากโดยไม่มีการแทรกแซงใดๆ

เป็นไปได้ โดยการเปลี่ยนชิม (Shim) และ เลือกวิธีการ Infeed

DoTwistBall, TungForce-Rec, Tung-Tri, DoForce-Rec, DoTriple-Mill เป็นกลุุ่มผลิตภัณฑ์หลักของเราสำหรับการตัดเฉือนแบบเพิ่มประสิทธิภาพและเร่งเวลาการตัดเฉือน

โดยทั่วไป คำนี้เกี่ยวข้องกับมุมคายของหัวกัดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้ ด้วยการพัฒนาที่ไม่หยุดยั้งทางวิศวกรรมและความก้าวหน้าในด้านโลหะวิทยาการ ส่งผลให้มีการผลิตเม็ดมีดคมตัดแบบเฮลิคอลที่มีหน้าคมตัดที่มีความลาดเอียง “สูง” จึงทำตัดเฉือนงานได้อยากราบรื่น ดังนั้นคำว่า “ผลบวกสูง” จึงเน้นความหมายในคุณลักษณะนี้

หมายเหตุ: คำจำกัดความนี้สะท้อนถึงกระบวนการที่ทันสมัยในการออกแบบและผลิต ที่เราเน้นย้ำเสมอว่า “ผลบวกสูง” ของวันนี้จะเป็นเรื่อง “ปกติ” ในวันพรุ่งนี้

ทังกาลอยด์นำเสนอแคตตาล็อกอิเล็กทรอนิกส์และสิ่งพิมพ์ที่มีคำอธิบายองค์ประกอบเกรด (ประเภทพื้นผิวและการเคลือบ) ช่วงความเร็วตัดและช่วงการใช้งานตามมาตรฐาน ISO ติดต่อตัวแทนทังกาลอยด์ ในภูมิภาคของคุณสำหรับรายละเอียดและความช่วยเหลือเพิ่มเติม

หัวกัด TungForce ส่วนใหญ่ที่เปิดตัวเมื่อเร็ว ๆนี้ มีรูน้ำในสำหรับการจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังเม็ดมีดแต่ละตัวโดยตรงผ่านด้ามจับและหัวคัตเตอร์

ควรสังเกตว่าคำถามนี้ ไม่มีคำตอบที่แน่นอนและขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไป ภายใต้อัตตราการเอาชิ้นงานออกต่อเวลา (MRR) เดียวกัน การเพิ่มอัตราป้อนงานควบคู่ไปกับระยะกินลึกที่ลดลงจะดีกว่าการผสมแบบตรงกันข้าม (อัตราป้อนงานน้อยกว่าและการตัดที่ลึกกว่า) เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วจะทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือยาวนานขึ้น

หากคุณรู้พารามิเตอร์การใช้งานอยู่แล้ว สามารถใช้ Tung-Navi โปรแกรมค้นหาผลิตภัณฑ์ของทังกาลอยด์ที่เปิดให้ใช้งานฟรีทางออนไลน์ หรือแอพลิชั่นชื่อว่า Dr. Carbide รองรับอุปกรณ์พกพาทุกประเภท หรือหากยังต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติมเกี่ียวกับการเลือกผลิตภัณฑ์ กรุณาติดต่อผู้แทนจำหน่ายของทังกาลอยด์

Tung-Navi

แอพลิเคชั่นมือถือ – Dr. Carbide: Google Play, App Store

ใช้น้ำหล่อเย็น และลดความเร็วตัดลง 20%

n = (Vc x 1000)/(3.14 x D), Vf = fz x Z x n,
สำหรับหน่วยนิ้ว:
n=SFM x 3.28 / D, Vf=Fz x Z x n.

นับตั้งแต่เปิดตัวครั้งแรกในปี 1990 ทังกาลอยด์ประสบความสำเร็จในการนำหัวกัดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้สำหรับการใช้งานอัตราป้อนสูงออกสู่ท้องตลาดด้วยการใช้งานที่หลากหลายรูปแบบ ผลิตภัณฑ์สำหรับการกัดอัตราป้อนสูง ได้แก่ DoFeed, DoFeedQuad, MillQuadFeed, MillFeed, TungMeister และดอกกัดโซลิดคาร์ไบด์

การใช้งานที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการกัดอัตราป้อนสูงคือ การกัดหยาบ กัดพ็อคเก็ต และกัดแบบแควิตี้
แม้ว่าระยะกินลึกจะจำกัดไว้ที่น้อยกว่า 2.5 มม. แต่อัตราป้อนสูงสุดทำให้เป็นวิธีการกัดในลักษณะนี้ได้ผลผลิตที่สูง

กลุ่มผลิตภัณฑ์ DoFeedQuad และ MillQuadFeed เหมาะสำหรับการกัดปาดหน้าตั้งแต่ปานกลางถึงหนักในวัสดุที่เป็นเหล็กกล้า, เหล็กหล่อ, สเตนเลส สตีล และโลหะผสมทนความร้อน

DoFeed, MillFeed, MillQuadFeed

มี โดยทังกาลอยด์แนะนำ:
– กลุ่มผลิตภัณฑ์ MillQuadFeed ซึ่งมีเม็ดมีดคมตัดแบบเฮลิคอลพร้อมหน้ามุมเข้างานมุมบวก โดยหัวกัดออกแบบให้มีการไหลของเศษที่ดีเยี่ยม
– กลุ่มผลิตภัณฑ์ DoFeed เป็นผลิตภัณฑ์หลักที่ใช้ในอุตสาหกรรมด้านการบินและอวกาศหลายแห่งสำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก

ทังกาลอยด์มีสินค้าที่เป็นนวัตกรรมใหม่และคุ้มค่าสำหรับการกัดสล็อตภายใต้ชื่อซีรี่ย์ว่า SlotMill:
TungMini-Slit – หัวกัดสล็อตที่เหมาะสำหรับการเฉือนบางๆและตัดแยกส่วน
TungThin-Slit, TungUniversal-Slot – เม็ดมีดสุดประหยัดพร้อมมุมตัด 6 มุม
TecTangential-Slot – เม็ดมีดแบบสัมผัสเชิงเส้นตรง (tangential) พร้อม 6 คมตัด มีความแข็งแรงสูง

ซีรี่ย์ SlotMill ของทังกาลอยด์มีเครื่องมือและเม็ดมีดความกว้างตามมาตรฐานตั้งแต่ 1.6 มม. (0.063″) ไปจนถึง 25 มม. (1.00″)

วิธีการติดตั้งหัวกัดสล็อตไม่เหมือนกัน มีทั้งแบบรูอาร์เบอร์หรือแบบด้าม

หัวกัด SlotMill มีคมตัดครอบคลุมอยู่ด้านหน้าและด้านข้าง จึงสามารถตัดเฉือนพื้นผิวทั้งสามตำแหน่งพร้อมกัน: ด้านล่างและด้านข้างทั้งสองของคมตัด

หัวกัดสล็อตด้านข้างและปาดหน้าจึงสามารถกัดสล็อตที่มีลักษณะร่องสล็อตที่ยาว ลึก และเปิดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากและเสถียรมากขึ้น

การกัดสล็อตตามแนวดิ่งลงคือวิธีที่เหมาะสม แต่ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางของแรงตัดในแนวดิ่งนั้น มีกำลังเพียงพอที่จะป้องกันไม่ให้เกิดแรงผลักชิ้นงานลงไปที่โต๊ะงาน โดยทิศทางของอัตราป้อนควรเดินไปตามทิศทางแรงตัดเพื่อเพิ่มความเสถียรขึ้นระหว่างการกัดสล็อต

ด้าม TungMeister หนึ่งด้ามสามารถพกพาหัวที่มีโปรไฟล์ต่างกันได้ หัวแบบเปลี่ยนได้เหล่านี้ช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือลงได้อย่างมาก
TungMeister เป็นอุปกรณ์ที่มาพร้อมนวตกรรมใหม่ที่สามารถใช้ทดแทนหัวกัดแบบ HSS และหัวกัดโซลิดคาร์ไบด์ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการกำจัดเครื่องมือจะลดลง และช่วยให้มีการผสมผสานที่ยืดหยุ่นสำหรับความต้องการในการใช้งานที่หลากหลาย

หัวกัดแบบเปลี่ยนหัวได้จะถูกยึดติดเข้ากับด้ามจับ
ระหว่างการติดตั้ง หัวกัดจะถูกขันด้วยมือให้แน่นด้วยประแจ
โดยหัวกัดมีพื้นผิวสัมผัสสองแบบ ซึ่งจะกำหนดตำแหน่งของส่วนหัวในด้าม พื้นผิวเรียวช่วยให้มั่นใจได้ถึงจุดศูนย์กลางสูง ในขณะที่พื้นผิวสัมผัสช่วยรักษาความแม่นยำในแนวรัศมีของส่วนหัวกัด

TungMeister มีหัวกัดที่หลากหลาย:
หัวกัดปลายรูปทรงต่างๆ ตามองศามุม 90°, 45°, 60° และอื่นๆ
หัวกัดโปรไฟล์ บอลโน๊ต วงแหวน รัศมีเว้า และอื่นๆ
หัวกัดอัตราป้อนสูง
หัวกัดร่อง และร่องสำหรับกัดร่องสำหรับยึด หรือ O-Ring, ร่อง T-Slot และอื่นๆ
หัวกัดเกลียว และหัวเจาะนำและเฉพาะจุด

ความแม่นยำของหัวกัด มีความคลาดเคลื่อนอยู่ในระดับ E8 สำหรับหัวกัดหลายฟันมีค่าความเผื่อระดับ H9 สำหรับหัวกัดแบบประหยัด
หัวกัดที่แม่นยำสำหรับการกัดโปรไฟล์ผิวสำเร็จ มีค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง H7 และหัวสำหรับการกัดอะลูมิเนียม H6
ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับพื้นที่ตัดรูปทรงกระบอกของหัวสำหรับการลบมุม การเจาะนำ และดอกเคาเตอร์ซิงค์คือ H10

ไม่จำเป็น และ ห้ามใช้น้ำมันหล่อลื่นกับข้อต่อ TungMeister S-thread

การกัดปาดหน้าเป็นการกัดทั่วไปที่มักพบเจอได้โดยทั่วไปและมีสัดส่วนเยอะที่สุด โดยมักพบเจอในการกัดกับเครื่องมือตัดที่หลากหลาย

หัวกัดที่มีมุมเข้างาน 45º มักใช้ แต่หัวกัดเม็ดมีดทรงกลม หัวกัดป้อน หัวกัดปาดฉาก และหัวกัดข้างและหัวกัดปาดหน้าก็ใช้สำหรับเงื่อนไขการตัดเฉือนเฉพาะที่แตกต่างกันออกไป

ลดการสั่นสะท้านสำหรับระยะการจับแบบยาว เนื่องจากมุมเข้างาน 45º การกระจายแรงตัดที่เท่ากันทั้งในทิศทางแนวตั้งและแนวนอน ในขณะที่เศษชิ้นงานจะมีขนาดเศษที่เล็กลงและช่วยเพิ่มผลผลิต

DoTriple-Mill
DoOcto / DoQuad
DoPent
TungMill

การกัดผิวงานสำเร็จสามารถทำได้ด้วยเม็ดมีดมาตรฐานร่วมกับเม็ดมีดไวเปอร์หนึ่งเม็ดขึ้นไป เม็ดมีดไวเปอร์ทำงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดโดยใช้อัตราป้อนสูงต่อรอบ เหมาะสำหรับหัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และระยะพิทช์ถี่

ผลิตภัณฑ์หลักของเราทั้งหมดมีเม็ดมีดไวเปอร์ เพื่อช่วยยกระดับคุณภาพพื้นผิวงานที่ดีขึ้น

การกัดบ่าฉาก คือการที่หัวกัดจะทำหน้าที่กัดงานพร้อมกันทั้งสองหน้าคมตัด ซึ่งต้องใช้การกัดของคมตัดในและนอกร่วมกัน

การกัดงานโดยสามารถทำบ่าฉากชิ้นงานได้ 90º องศาโดยแท้จริง ซึ่งเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุด

กลุ่มผลิตภัณฑ์ Tung-Tri ซึ่งมาพร้อมเม็ดมีดสามเหลี่ยมมุมบวกที่เน้นเพิ่มความประหยัดและคุ้มค่า โดยมาพร้อมคมตัด 3 คมสำหรับการทำบ่าฉาก 90°

หัวกัดบ่าฉาก DoForceTri พร้อมเม็ดมีดสามเหลี่ยมสองด้านพร้อมคมตัด 6 คมตัด

ทังกาลอยด์ผลิตด้ามจับทุกประเภท ด้ามจับแบบด้ามเหลี่ยม ด้ามกลม ด้ามโซลิด ด้ามเปลี่ยนหัวได้และ ส่วนขยายคมตัด

มี ทังกาลอยด์ขอแนะนำกลุ่มผลิตภัณฑ์ TungForce-Rec ซึ่งมีประสิทธิภาพการกัดบ่าฉากที่โดดเด่น ซึ่งให้ประสิทธิภาพเหนือกว่าความสามารถของดอกกัดโซลิดคาร์ไบด์ในการตัดเฉือนงานพ็อคเก็ตและร่องสล็อต

ตัวเลือกแรกของกลุ่มผลิตภัณฑ์ ที่แนะนำคือ Tung-Tri ซึ่งมีการออกแบบองศาคมตัดให้มีมุมบวก จึงสามารถลดแรงตัดเฉือนให้ต่ำลง บวกกับคมตัดที่เป็นเกลียว จึงช่วยกัดงานได้ราบรื่นและเพิ่มความตรงของผนังได้ดีเยี่ยม

สำหรับงานกัดบ่าฉากที่ลึกขึ้น แนะนำให้ใช้ส่วนขยายเพิ่มคมตัด และดูส่วนข้อมูลของส่วนขยายเพิ่มคมตัด ในช่วงคำถามที่พบบ่อย

คัตเตอร์แบบส่วนขยายเพิ่มเติม หรือ ที่รู้จักกันในชื่อ คัตเตอร์แบบต่อเสริม ในลักษณะพวงข้าวโพด (COB cutters) ซึ่งในส่วนขยายคมตัดจะประกอบด้วยกลุ่มเม็ดมีดจำนวนมากที่ติดเข้ามาในบ่ารองเม็ดมีดของด้ามส่วนขยาย

โดยทั่วไปแล้วหัวแบบส่วนขยายเพิ่มคมตัด ใช้สำหรับการกัดบ่าฉากที่ลึกกว่าและการตัดแต่ง
หัวกัดแบบขยายของ Tungaloy เหมาะสำหรับการกลึงที่คุ้มค่า

หัวกัดแบบส่วนขยายเพิ่มคมตัดของทังกาลอยด์ ใช้เม็ดมีดฟันเลื่อยเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพระหว่างการกัดหยาบและลดการใช้พลังงานในการตัดเฉือน

มี โดยกลุ่มผลิตภัณฑ์ TungTri-Shred ใช้เม็ดมีดสามเหลี่ยมที่มีขอบตัดแบบสมมาตร 3 ด้าน
คมตัดแบบฟันเลื่อยจะทำหน้าที่แยกเศษ ลดการสั่นสะท้านและแรงตัดในการตัดเฉือนหนัก

มีวิธีแก้ไขปัญหาที่ทำให้มั่นใจได้ถึงการตัดเฉือนประเภทนี้
โดยแนะนำให้ใช้เม็ดมีดไวเปอร์ 3 คมตัดของ TungTri ที่มาพร้อมคมตัดแบบเฮลิคอล มีความสมดุลเป็นอย่างดี ออกแบบมาเพื่องานกัดกึ่งสำเร็จโดยเฉพาะ
กลุ่มผลิตภัณฑ์ TungTri-Shred ใช้เม็ดมีดที่มีคมตัดที่มีมุมบวก สำหรับการเก็บผิวละเอียดและการเก็บผิวกึ่งละเอียด
กลุ่มผลิตภัณฑ์ TecMill ของทังกาลอยด์ สำหรับการกัดหยาบด้วยเม็ดมีดจับยึดแนวสัมผัสที่มี 4 คมตัด

มี หัวกัดแบบแยกส่วนขยายเพิ่มคมตัดใน ผลิตภัณฑ์ Tung-Tri ให้การเชื่อมต่อที่ทันสมัย เพื่อความยืดหยุ่นของความยาว งานกัด

เกรดของวัสดุเครื่องมือตัดที่มีอยู่ช่วยให้เครื่องมือตัดสามารถเลือกใช้ให้เหมาะสมตามการใช้งานที่เกี่ยวข้อง
AH3135 สำหรับเหล็กกล้าและสเตนเลสสตีล
AH120 และ T1215 สำหรับเหล็กหล่อ
KS05F สำหรับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กหรือกลุ่มอโลหะ

การกัดขึ้นรูป หรือ Profile Milling เป็นการกัดแบบหลายแกนของชิ้นงานในลักษณะรูปทรงนูนและเว้า ทั้งแบบสองและสามมิติ

อุตสากรรมที่นิยมใช้การกัดขึ้นรูปนั้น คือ อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ และลำดับถัดมาคืออุตสาหกรรมการบิน ถึงอย่างไรก็ตามแทบทุกอุตสากรรมก็มีความต้องการในการใช้ มากน้อยต่างกันไป

ดอกกัดแบบเปลี่ยนหัวได้และบอลโน๊ตเอ็นมิลในเครื่องมือประเภทโซลิค คาร์ไบน์หรือเครื่องมือประเภทแบบเปลี่ยนหัวได้

เมื่อใช้ บอลโน๊ต เอ็นมิล (ดอกกัดหัวบอล) พื้นที่ที่สำคัญที่สุดคือคมตัดต้องอยู่ในจุดกึ่งกลางของทูล โดยมักจะพบปัญหาเรื่องความเร็วของการตัดเข้าใกล้ศูนย์ ซึ่งเป็นสิ่งที่ควรหลีกเลี่ยงในกระบวนการตัด

จุดที่ควรระวังในการคายเศษชิ้นงานที่เครื่องมือตัด คือแกนกลางของจุดกึ่งกลางทูล หรือ มุมชิเชิ่ล

เราแนะนำให้เปลี่ยนมุมของหัวสปินเดอร์ลงมา 10 ถึง 15 องศา เพื่อช่วยในการลดปัญหาความเร็วเข้าใกล้ศูนย์ โดยการเลื่อนพื้นที่ในการตัดออกจากจุดกลางของหัวกัด

ความเร็วในการตัดขั้นต่ำจะถูกยกระดับให้สูงขึ้น เพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดและรูปทรงของเศษที่ง่ายต่อต่อการจัดเก็บ และพื้นผิวของชิ้นงานที่มีคุณภาพมากขึ้น

DoTwistBall แบบเกลียวของทังกาลอยด์ที่มีมุมบวกสูงนั้นสามารถติดตั้งเข้ากับบ่านั่งเม็ดมีดแบบพิเศษ ซึ่งช่วยเพิ่มความมั่นคงและแม่นยำของตำแหน่งเม็ดมีด
ข้อได้เปรียบอีกเรื่องนึงคือ องศาที่ทำได้ถึง 120 องศา สามารถช่วยการเข้างานแบบ Ramping (การกัดบนพื้นลาดเอียง) และทำการกัดบน 4 คมตัด

– DoTwistBall
– BallFinishNose
– DoMini-Mill
– FixRMill
– RoundSplit
– Solid Carbide Ball Nose Endmills
– TungMeister ball nose heads

แน่นอน ทังกาลอยด์มีประสบการณ์ด้านการผลิตอุปกรณ์เกียร์มาหลายปี

ซีรี่ย์ SlotMill ของทังกาลอยด์มีช่วงการกัดงานด้านกว้างตั่งแต่ 1.6 มม. ถึง 25 มม.

ช่วงการตัดเฉือนที่ทางเรามีแนะนำนั้น อธิบายได้ตามข่อมููลด้านล่าง

เม็ดมีดสำหรับงานกัดละเอียดนั้น การันตีความแม่นยำด้วย “คลาส 7-8 DIN” (ANSI 1-2)

– Solid carbide drills แบบมีและไม่มี Coolant เส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 3 มม. ถึง 20 มม และ L / D = 5-15
– DrillMeister แบบหัวถอดเปลี่ยนได้ เส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 6 มม. ถึง 25.9 มม และ L / D = 5-15
– TungDrillTwisted แบบหัวถอดเปลี่ยนได้ เส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 12.5 มม. ถึง 54 มม และ L / D = 2-5
– TungSixDrill แบบหัวถอดเปลี่ยนได้ เส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 20 มม. ถึง 54 มม และ L / D = 2-4
– ชุด TungDrillBig ส่วน Body L/D = 2.5 เส้นผ่าศูนย์กลางตั้งแต่ 55 มม. ถึง 80 มม และ เส้นผ่าศูนย์กลางสามารถปรับได้ตาม Plates ทั้งนี้ เม็ดมีดที่ใช้งานลักษณะเดียวกันสามารถใช้ร่วมกับ TungDrillTwisted และ TungSixDrill.

ขึ้นอยู่กับค่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ตัวอย่างเช่น อัตราการไหลต่ำสุดสำหรับดอกสว่าน Drillmeister เส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. อัตราไหล คือ 5 ลิตรต่อนาที และ สำหรับ 20 มม. ใช้ 18 ลิตรต่อนาที

ขึ้นอยู่กับค่าเส้นผ่านศูนย์กลาง และ ความยาวของเครื่องมือ ยกตัวอย่าง เช่น ค่าแรงดันสำหรับ ดอกสว่าน Drillmeister 6 มม.ความยาว 8 เท่าของ Diameter (8xD)ความดันควรจะเป็น 12 Bar ดังนั้นสำหรับ สำหรับดอกสว่าน Drillmerister 25 มม. ความยาว 12 เท่าของ Diameter ความดันต้องเป็น 4.5 Bar

ถ้ามีการตั้งเครื่องแบบมาตรฐาน ค่าความเบี่ยงเบนจะอยู่ที่ 0.03 มม. ถึง 0.05 มม. ที่ความลึกของการขุดเจาะ 100 มม. ทั้งนี้ผลลัพธ์ที่ได้จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการตั้งค่าเครื่องฟิคเจอร์ ฯลฯ

ไม่ได้ เพราะกลุ่ม DrillMeister ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับงานคว้าน โดยตัวทูลและเม็ดมีดอาจเกิดการแตกหักระหว่างปฏิบัติงานได้

อแดปเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับด้ามจับทูล (Tool’s Shank) ขึ้นอยู่กับประเภทของด้ามจับ ตัวอย่างเช่นถ้ามีด้ามจับทูลแบบกลม อแดปเตอร์ที่ถูกต้องและเหมาะสมที่สุด คือ ประเภทไฮโดรลิค

ไม่ควรเกิน 2-3 มม. (0.08 – 0.118″) ของขอบคมตัดเส้นผ่านศูนย์กลาง

โดยปกติไม่มีความจำเป็น โดยรูนำร่องจะจำเป็นก็ต่อเมื่ออัตรา L/D มีค่าเท่ากับ 8 หรือ มากกว่า

จำเป็นต้องลด โดยในกรณีนี้ความลึกสูงสุดในการเจาะจะเป็น 1.5xD และลดความเร็วอัตราป้อนลง 20%

ทำได้ ในกรณีที่รูนั้นมีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานที่ 1/4

TungSix-Drill เป็นสว่านแบบเปลี่ยนหัวได้ ที่มีให้ใช้ถึง 6 คมตัด

เม็ดมีดกลางเป็นมุมป้าน ช่วยเพิ่มความแข็งแรง เม็ดมีดมุมลบใช้ได้ทั้ง 2 ด้าน มีขอบคมตัดทั้งหมด 6 มุม ช่วยในการยกระดับความคุ่มค่าในการใช้งาน ช่วยเพิ่มความมั่นคงในการเจาะ แม้จะใช้งานกับเครื่องที่มีการเจาะชิ้นงานแบบกระแทกหรือแบบไม่ต่อเนื่อง

สามารถใช้ได้ โดย TungSix-Drill นั้นมีการคายเศษชิ้นงานที่คล้ายกับตัวเม็ดมีดแบบ Positive ด้วยความที่ตัวเม็ดมีดเองมีมุมคายเศษด้านบน
ทังกาลอยด์จึงแนะนำให้ใช้หน้าลายหักเศษ DS เป็นตัวเลือกสำหรับงานสเตนเลส และเหล็กคาร์บอนต่ำ

DeepTriDrill เป็นตัวที่แนะนำ ด้วยความเด่นในเรื่องการทำงานที่เร็วและแม่นยำ จึงทำให้เพิ่มประสิทธิภาพในการตัดชิ้นงานได้มากขึ้นในเวลาเท่าเดิม

ขนาดตามมาตรฐานคือความลึกที่ทำได้ 10xD,15xD และ 25xD โดยความยาวที่สุดคือตั้งแต่ 2.5 เมตร หรือ 8 ฟุต

ด้วยความเป็นเอกลักษณ์ของดอกสว่านที่มีตัว splitters หรือหน้าลายหากเศษในตัวดอกสว่าน จึงทำให้ช่วยเรื่องการจัดการการคายเศษได้อย่างราบรื่น

ด้วยการติดตั้ง Guiding pads ทั้ง 2 อัน จึงทำให้ค่าความแม่นยำของเส้นผ่าศูนย์กลางอยู่ที่ IT10 (International Tolerant 10) จึงเป็นการยืนยันถึงรูเจาะที่ให้ค่าความกลม ความตรง และคุณภาพผิวที่ดี

สามารถใช้ได้กับดอกสว่าน DeepTri-Drill ทุกชนิดและ Pads บางชนิดก็สามารถใช้ได้โดยติดตั้งบนหัว BTA และ Gundrill

จำเป็น ทั้งนี้สามารถเข้าไปดูในแค็ตตาล็อคทังกาลอยด์ สำหรับค่าความดันและปริมาณของ Coolant ที่เหมาะสมแก่การใช้งาน