Rosnące ceny węglików: kiedy cermet ma sens

W miarę jak dostęp do krytycznych surowców staje się coraz bardziej ograniczony, producenci ponownie oceniają sposób wykorzystania materiałów narzędzi skrawających na różnych etapach obróbki. Chociaż węgliki pozostają niezbędne w wielu operacjach, ich powszechne stosowanie nie zawsze jest technicznie konieczne, szczególnie w procesach wykańczających.

W tych zastosowaniach nacisk przesuwa się z nośności obciążenia na stabilność procesu, jakość powierzchni i efektywne wykorzystanie materiału. To właśnie tutaj cermet staje się racjonalną i przemyślaną alternatywą.

Mniejsze zużycie węglików z założenia

Węgliki są niezbędne w obróbce zgrubnej i ciężkiej. Jednak operacje wykańczające zazwyczaj obejmują:

• Małe głębokości skrawania
• Wysokie prędkości skrawania
• Niskie obciążenia skrawania
• Skrawanie ciągłe lub lekko przerywane

W tych warunkach pełna wytrzymałość i objętość materiału węglików są często niewykorzystane.

Cermet – pochodzący z komponentów ceramicznych i metalicznych – jest zaprojektowany specjalnie dla tego zakresu pracy. Zmniejszając zależność od węglików przy jednoczesnym utrzymaniu wydajności skrawania, stanowi praktyczną odpowiedź na niedobór materiałów bez uszczerbku dla wyników obróbki.

Gdzie cermet sprawdza się najlepiej

Cermet nie jest uniwersalnym substytutem. Jego wartość tkwi w prawidłowym zastosowaniu.

Optymalne przypadki użycia obejmują:

• Wykańczanie i lekkie półwykańczanie
• Skrawanie ciągłe i lekkie przerywane
• Stabilne warunki obróbki
• Operacje, w których wykończenie powierzchni ma kluczowe znaczenie

Przy zastosowaniu w tym zakresie i wsparciu odpowiednich warunków skrawania można utrzymać wydajność, jednocześnie poprawiając spójność powierzchni i przewidywalność zużycia narzędzia.

Gatunki cermetowe Tungaloy do zastosowań wykańczających

Tungaloy Corporation oferuje ukierunkowaną linię cermetową zaprojektowaną do wykańczania i lekkich operacji skrawania w stalach i stalach stopowych:

• NS9530 – zrównoważona wytrzymałość i odporność na zużycie dla stabilnego wykańczania do średniego skrawania
• GT9530 – zoptymalizowany pod kątem wykończenia powierzchni i odporności na zużycie w precyzyjnym wykańczaniu
• AT9530 – zaprojektowany dla stali stopowych, zapewniający stałą jakość powierzchni w skrawaniu ciągłym

Zamiast zwiększać złożoność gatunków, ta linia jest zorganizowana tak, aby obejmować typowe warunki wykańczania z jasnością i przewidywalnością.

Inżynieria wydajności – nie substytucja

Przyjęcie cermetu nie polega na zastępowaniu węglików wszędzie. Chodzi o inżynierię procesu.

Z punktu widzenia produkcji stosowanie cermetu tam, gdzie warunki na to pozwalają, może:

• Zmniejszyć zależność od zasobów węglików
• Utrzymać stabilną wydajność w operacjach wykańczających
• Zapewnić wysoką i stałą jakość powierzchni
• Poprawić efektywność kosztową na poziomie procesu

Kluczem jest dopasowanie: dostosowanie materiału, geometrii i warunków skrawania do rzeczywistych wymagań operacji.

Inteligentniejsza alokacja materiałów

W miarę jak dostępność zasobów staje się długoterminowym problemem, strategie obróbki muszą ewoluować poza nadmierne zużycie materiałów. Cermet stanowi ukierunkowane, zorientowane na zastosowanie rozwiązanie – takie, które wspiera wydajność wykańczania przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia węglików z założenia.

W dzisiejszym środowisku wydajność to już nie tylko szybsze skrawanie. Chodzi o użycie właściwego materiału, we właściwym miejscu, z właściwego powodu.