Iwaki, Japonia – lipiec 2025 r. – Tungaloy Corporation (Prezes: Satoshi Kinoshita, Siedziba: Iwaki City, Prefektura Fukushima) ogłasza rozszerzenie serii AddMeisterDrill o nową głowicę wiercącą DMF, umożliwiającą obróbkę otworów o płaskim dnie o małych średnicach od 4 mm do 5,9 mm w jednym, wysoce precyzyjnym procesie.

Wyzwania i trendy
W obróbce elementów takich jak tuleje i małe części zaworów stosowane w automatach tokarskich i tokarkach kompaktowych, często występuje zapotrzebowanie na otwory o płaskim dnie. Tradycyjnie wymagało to wiercenia za pomocą wiertła z zaostrzoną końcówką, a następnie oddzielnego procesu wykańczania za pomocą frezu końcowego w celu spłaszczenia dna otworu. To nie tylko zwiększyło liczbę etapów obróbki, ale także wymagało wielu narzędzi. Dodatkowo, podczas tworzenia otworów gwintowanych dla gwintów klasy M5-M6, trudno jest zapewnić wystarczającą głębokość otworu z wysoką dokładnością ze względu na ograniczoną grubość ścianki części. Równoważenie obrabialności i jakości w tych warunkach było stałym problemem. Te wymagania rynku wymagają bardziej wydajnych i precyzyjnych rozwiązań.
Przegląd produktów
AddMeisterDrill/DrillMeister to wiertło wyposażone w system wymiennych głowic, który łączy wysoką wydajność obróbki z długą żywotnością narzędzia. Dzięki szerokiej gamie dostępnych głowic, obsługuje szeroki zakres zastosowań związanych z wierceniem. Prosta wymiana głowicy znacznie skraca czas konfiguracji. Nadaje się do małych i średnich średnic, zwiększając zarówno produktywność, jak i efektywność kosztową.

Korzyści i funkcje
Cecha 1: Obróbka otworów o płaskim dnie możliwa od minimalnej średnicy 4 mm
– Głowica DMF umożliwia wykonywanie otworów o płaskim dnie nawet w zakresie małych średnic od 4 mm do 5,9 mm
– Pilotażowa krawędź tnąca zapewnia stabilne mocowanie narzędzia, eliminując potrzebę wykonywania otworu pilotażowego nawet dla głębokości do 5×D
– Precyzyjna średnica otworu i wykończenie dolnej powierzchni mogą być wykonane w jednym procesie, co pozwala na integrację procesów.
Cecha 2: Długa żywotność narzędzia i wysoka wydajność obróbki dzięki odpornemu na zużycie gatunkowi AH9130
– Gatunek AH9130 z odporną na zużycie powłoką zapewnia dłuższą żywotność narzędzia.
– Zmniejsza częstotliwość wymiany narzędzi, minimalizując przestoje maszyny
– W przeciwieństwie do wierceń pełnych, konstrukcja z wymienną płytką łączy w sobie efektywność kosztową z wysoką produktywnością
Cecha 3: Doskonała obrabialność dzięki łatwemu do wymiany mechanizmowi głowicy
– Specjalna konstrukcja klucza pozwala na łatwą wymianę głowicy nawet w ciasnych przestrzeniach
– Znacznie skraca czas konfiguracji, zwłaszcza w środowiskach maszynowych, takich jak tokarki automatyczne.
– Po wymianie głowicy nie jest wymagana ponowna regulacja, co pozwala zachować stałą jakość obróbki.