Rozszerzenie zastosowania powłoki PVD AH8015, znanej z doskonałej odporności na zużycie, na cztery produkty do frezowania

Iwaki, Japonia – styczeń 2026 – Tungaloy Corporation (Prezes: Satoshi Kinoshita, Siedziba główna: Iwaki City, Prefektura Fukushima) ogłasza rozszerzenie zastosowania powłoki PVD AH8015 na cztery serie narzędzi do frezowania—DoForceTri, MillQuadFeed, TungTriShred i DoQuadMill—zwiększając odporność na zużycie i żywotność narzędzi w różnorodnych operacjach obróbki.

Wyzwania i trendy

W szerokiej gamie branż, takich jak motoryzacja, maszyny budowlane, przemysł lotniczy i produkcja form, zapotrzebowanie na większą wydajność produkcji i redukcję kosztów jest silniejsze niż kiedykolwiek. W szczególności podczas obróbki materiałów trudno skrawalnych, takich jak żeliwo, stopy żaroodporne i stale hartowane, częsta wymiana narzędzi z powodu zużycia staje się główną przeszkodą w poprawie produktywności.

W tych warunkach rynkowych, potrzeba narzędzi o wysokiej odporności na zużycie, które mogą zapewnić dłuższą żywotność i stabilną wydajność obróbki, szybko rośnie. Aby sprostać temu wyzwaniu, Tungaloy rozszerzyło zastosowanie powłoki PVD AH8015 na cztery linie narzędzi do frezowania, zapewniając wysoką niezawodność i efektywność kosztową w obróbce materiałów trudno skrawalnych.

Przegląd produktu

DoForce-Tri

Application: Cutter for shoulder milling and face milling.

Features:

  • Uses double-sided inserts with six cutting corners to reduce cost and improve productivity.
  • Capable of a wide range of machining such as shoulder milling and slotting.
  • Curved cutting edge design reduces cutting resistance while maintaining good chip evacuation.

👉 A tool suitable for applications where improving the efficiency and economy of shoulder milling is desired.

 

TungTriShred

Application: High-productivity roughing cutter for shoulder milling and slotting.

Features:

  • Serrated cutting edges split chips to suppress chatter.
  • Two types of inserts can be used on the same cutter body.
  • Delivers stable high-efficiency rough machining even with long overhangs.

👉 Ideal for situations where you want to suppress chatter and increase rough machining efficiency.

 

DoQuadMill

Application: Face milling cutter for general face milling, including near walls and corners.

Features:

  • Uses 8-corner inserts with a focus on economy and accessibility.
  • Supports rough to finish face milling while avoiding interference.
  • Low resistance and low cutting forces make it strong even with unstable workpieces.

👉 A tool suitable for face milling and corner cutting where accessibility is required.

 

MillQuadFeed

Application: Milling cutter for high-feed machining.

Features:

  • Two types of inserts with different entry angles can be mounted on the same body.
  • High rigidity and low resistance design enables high-efficiency machining and long tool life.
  • Supports a wide range of applications including shoulder milling and plunging.

👉 A versatile cutter that enables high-feed machining tailored to different applications by changing the entry angle.

Korzyści i cechy

Cecha 1: Doskonała odporność na zużycie dzięki powłoce PVD o wysokiej twardości

  • Powłoka PVD o wysokiej zawartości aluminium tworzy twardą i gęstą warstwę.
  • Hamuje postęp zużycia nawet podczas długich operacji skrawania, utrzymując stabilną dokładność obróbki.
  • Osiąga wydłużoną żywotność narzędzia, szczególnie w obróbce materiałów trudno skrawalnych, takich jak żeliwo, stopy żaroodporne i stale hartowane.

Cecha 2: Adaptacyjność do szerokiego zakresu warunków obróbki

  • Oferta została rozszerzona o dodanie gatunku AH8015 jako uzupełnienie istniejących gatunków.
  • Umożliwia optymalny wybór gatunku w zależności od materiału obrabianego i warunków obróbki.
  • Obejmuje szeroki zakres potrzeb—od wysokowydajnego skrawania do wysokoprecyzyjnego wykańczania.

Cecha 3: Poprawa produktywności i efektywności kosztowej

  • Wydłużona żywotność narzędzia zmniejsza częstotliwość wymiany narzędzi.
  • Stabilna jakość obróbki pomaga obniżyć wskaźnik wadliwych produktów i skrócić czas ustawiania.
  • W rezultacie przyczynia się do ogólnego obniżenia kosztów produkcji.


Więcej informacji