Przemysł samochodowy – zacisk hamulcowy

Koncepcje dotyczące narzędzi

• Zapewnienie stabilności i dokładności produkcji.
• Poprawa wydajności produkcji poprzez dobór optymalnego narzędzia do obróbki żeliwa przy dużych, o zmiennej grubości, naddatkach.
• Wybór narzędzi i metod obróbki maksymalizujących wydajność obrabiarki.
• Stosowanie narzędzi z wymiennymi głowiczkami skrawajacymi w celu ograniczenia czasu związanego z wymianą narzędzi i zarządzaniem narzędziami.

Proces 1: Frezowanie wgłębne

Korzyści

• Ekonomiczna, 4-ostrzowa płytka zmniejsza koszt obsady freza.
• Wykorzystanie płytek w mocowaniu stycznym minimalizuje ryzyko ich złamania zapewniając wysoką niezawodność narzędzia.
• Jedna płytka posiada zarówno lewą jak i prawą krawędź skrawającą i można łączyć działanie różnych ich rodzajów.
• Krawędź skrawająca płytki o niewielkim nachyleniu zapobiega powstawaniu wykruszeń, nawet przy obróbce elementów o małej sztywności.
• Minimalizacja drgań dzięki specjalnej konstrukcji układu płytek, optymalnej do obróbki zacisków hamulcowych, co wydłuża żywotność narzędzia i zwiększa wydajność.

• 4-ostrzowa płytka mocowana stycznie.
• Na płytce prawa i lewa krawędź skrawająca.
• Duży kąt natarcia i pochylona krawędź skrawająca.

Więcej informacji o produkcie

Proces 2: Frezowanie frezem zespołowym

Charakterystyka i korzyści

• Ekonomiczna, 6-ostrzowa płytka zmniejsza koszt obsady freza.
• Jedna płytka posiada zarówno lewą jak i prawą krawędź skrawającą, dzięki czemu można zmniejszyć liczbę stosowanych płytek.
• Krawędź tnąca o niewielkim nachyleniu zapobiega powstawaniu drgań nawet w przypadku obróbki elementów o małej sztywności.
• Zastosuj frez zespołowy. Uzyskuje się stabilną obróbkę elementów o małej sztywności poprzez zrównoważenie osiowych oporów skrawania.

• 6-ostrzowa, dwustronna płytka.
• Na płytce prawa i lewa krawędź skrawająca.
• Duży kąt natarcia i pochylona krawędź skrawająca.

Więcej informacji o produkcie

Proces 3: Kombinowane wiercenie przy długim wysięgu

Korzyści

• Kombinowane wiertło z pogłębianiem głowiczką DrillMeister.
• Skrócenie czasu obróbki poprzez jednoczesne wykonanie wiercenia i pogłębiania.
• Końcówka DMC zapewnia wysoką skuteczność samocentrowania zapewniając niezawodne wiercenie nawet przy długich wysięgach.
• Końcówka DMC zapewnia stabilną średnicę otworu i prostoliniowość wiercenia.

Końcówka DMC

• Innowacyjna, samocentrująca geometria.
• Nie jest wymagany otwór pilotujący przy długości wiercenia 12xD.
• Podwójna łysinka zapewnia wysoką jakość powierzchni otworu i jego prostoliniowość.

Więcej informacji o produkcie

Proces 4: Kombinowane wiercenie z fazowaniem od czoła i od tyłu

Korzyści

• Wiercenie kombinowane z fazowaniem od strony czołowej i tylnej przy użyciu głowiczki DrillMeister.
• Skrócenie czasu obróbki poprzez jednoczesne wykonanie wiercenia oraz fazowania od strony czołowej i tylnej.
• Końcówka DMP w najnowszym gatunku AH9130 i o niskiej sile skrawania zapewnia długą żywotność narzędzia przy wierceniu w żeliwie.

Końcówka DMP

• Honowany promień naroża zapewnia małą siłę skrawania.
• Najnowszy gatunek AH9130 zapewnia długą żywotność narzędzia przy wierceniu w żeliwie.

Więcej informacji o produkcie