Iwaki, Japonia – Listopad 2026 – Tungaloy Corporation (Prezes: Satoshi Kinoshita, Siedziba główna: Iwaki City, Prefektura Fukushima) ogłosiła opracowanie Fine-BeamJet, nowej serii wymiennych głowic wiertarskich do swojego systemu wiercenia głębokich otworów BTA.
Wyzwania i trendy
System wiercenia BTA jest szeroko stosowany do wykonywania głębokich otworów w komponentach, takich jak wały napędowe samochodów i elementy wymienników ciepła. Skuteczne wiercenie głębokich otworów BTA zależy od wysokiej objętości i wysokiego ciśnienia dopływu chłodziwa. Ten dopływ jest kluczowy nie tylko dla spójnego tworzenia chip i efektywnego chip evacuation, ale także dla zapewnienia przewidywalnego zużycia krawędzi skrawających, płytek prowadzących i korpusu narzędzia. W konwencjonalnych głowicach wiertarskich BTA, chłodziwo dostarczane przez złącze i głowicę ciśnieniową przepływa przez zewnętrzny pierścieniowy prześwit — wąską szczelinę między zewnętrzną średnicą rury/głowicy wiertarskiej a ścianką obrabianego otworu — aby dotrzeć do obszaru skrawania. W rezultacie przepływ chłodziwa jest silnie uzależniony od konstrukcji wiertła. Jest to szczególnie trudne w przypadku narzędzi o średnicy 30 mm, gdzie podczas obróbki generowane jest znaczne ciepło, a położenie i rozmiary chłodzenia są ograniczone. Zapewnienie wystarczających ścieżek przepływu chłodziwa przy jednoczesnym zachowaniu sztywności narzędzia jest zatem wyzwaniem.
Przegląd produktu
Seria Fine-BeamJet charakteryzuje się korpusem wiertła wykonanym w technologii wytwarzania addytywnego. W przypadku narzędzi wytwarzanych konwencjonalnie, chłodzenie są zazwyczaj ograniczone do prostych, okrągłych otworów tworzonych przez wiercenie lufowe. Wytwarzanie addytywne pozwala jednak na włączenie do korpusu otworów o nieregularnych kształtach i zakrzywionych kanałów przepływowych. Umożliwia to optymalizację położenia i kształtu chłodzenia, maksymalizując przepływ chłodziwa bez uszczerbku dla sztywności narzędzia. Seria Fine-BeamJet jest dostępna w średnicach od ø25 do ø33 mm i obejmuje modele zarówno dla metod dostarczania chłodziwa STS (Single Tube System), jak i DTS (Double Tube System).
Korzyści i cechy
Cecha 1: Zoptymalizowane kanały chłodziwa dzięki wytwarzaniu addytywnemu
– Wytwarzanie addytywne umożliwia włączenie do korpusu wiertła otworów o nieregularnych kształtach i zakrzywionych kanałów chłodzenia, optymalizując ścieżki chłodziwa i zwiększając jego przepływ.
– Zwiększony przepływ chłodziwa sprzyja płynniejszemu tworzeniu i chip evacuation, pomagając eliminować zatykanie chip podczas obróbki.
– Poprawia to stabilność obróbki, minimalizuje uszkodzenia krawędzi skrawających i płytek prowadzących oraz wydłuża żywotność narzędzia.
Cecha 2: Zwiększona trwałość dzięki podwyższonej twardości korpusu
– Wyższa twardość korpusu zmniejsza deformację narzędzia.
– Wydłuża również żywotność korpusu i pomaga w utrzymaniu wąskich tolerancji otworów.
Historie sukcesu
POPRAWIONA ŻYWOTNOŚĆ NARZĘDZIA
FINE-BEAMJET zwiększa żywotność narzędzia o 25% w porównaniu do narzędzia konwencjonalnego.
| Branża | Inżynieria |
| Komponent | Kęsisko |
| Kod materiału ISO |  Stal nierdzewna |
| Materiał obrabiany | Stal nierdzewna duplex |
| Maszyna (typ wrzeciona) | Maszyna BTA |
| Rodzina narzędzi | Obróbka otworów |
| Kategoria narzędzi | Wiercenie głębokich otworów |
| Nazwa produktu | Fine-BeamJet |
| Nr TSR | 5695D |
