Kontakt

Od chwili swego powstania w 1929 roku firma Tungaloy produkuje i udoskonala całą gamę znakomitych materiałów narzędziowych takich jak CBN, PCD, cermetale, ceramika narzędziowa i węgliki spiekane z pokryciami CVD i PVD, znajdujących zastosowanie do wszystkich procesów obróbki skrawaniem.
Firma Tungaloy wchodzi w skład grupy 4 największych producentów CBN na świecie.

Spiek rozdrobnionych węglików metali wysokotopliwych (Wc, TaC, TiC) na osnowie wiążącej (zwykle kobalt) z nałożonym pokryciem i poddanym dodatkowej obróbce tworzy materiał narzędziowy. Przez zastosowanie różnych komponentów, rodzajów spoiwa i pokryć uzyskujemy różne gatunki węglików spiekanych.
Większość płytek skrawających dostępnych na rynku oferowana jest w wersji zwanej “pokrywane węgliki spiekane”. Stosuje się także różnego rodzaju dodatkowe obróbki powierzchni natarcia płytki po nałożeniu pokrycia. Termin “węgliki spiekane” odnosi się także do narzędzi wykonanych z tego materiału pokrywanych i niepokrywanych twardymi warstwami przeciwzużyciowymi.

Technologia PremiumTec eliminuje niekorzystne pozostałości, powstałe w procesach CVD i PVD nanoszenia cienkich warstw przeciwzużyciowych. Uzyskuje się w ten sposób zwiększoną jednorodność warstwy pokrycia usuwając jednocześnie szkodliwe naprężenia rozciągające powstałe w procesach CVD ze względu na różnice rozszerzalności cieplnej pomiędzy powłoką a podłożem. Usuwa się również zbędne nawarstwienia powstałe w procesie PVD.
Zastosowanie technologii PremiumTec poprawia jakość powieczchni pokrywanej w Procesacn CVD i PVD umożliwiając zwiększenie wydajności i trwałości narzędzi.

Powlekanie metodą PVD wprowadzono pod koniec lat 80-tych. Ponieważ technologia ta umożliwiała zastosowanie wielowarstwowych powłok o grubości ok. 50 nm osiągnięto bardzo znaczący postęp w tej dziedzinie.
Postęp naukowy i technologiczny umożliwił stworzenie nowych rodzajów, odpornych na zużycie powłok nanowarstwowych o znakomitych własnościach. Powłoki te składają się z kilku tysięcy osobnych warstw o grubościach do 50 nm i wykazują znaczny wzrost odporności i wytrzymałości w porównaniu z pokryciami konwencjonalnymi.

Polecamy gatunek Tungaloy T9215 z pokryciem CVD do wydajnej obróbki z możliwością stosowania dużych prędkości skrawania i posuwów.

Tungaloy oferuje łamacze wiórów z serii T (-TF, -TSF, -TM i -TH) do obróbki wykańczającej, kształtującej i zgrubnej stali. Oraz łamacze wiórów serii P (-PF, -PSF i -PM) dla płytek pozytywowych do obróbki wykańczającej i kształtującej stali.
Łamacze wiórów w połączeniu z technologią obróbki PremiumTec firmy Tungaloy, zapewniają wyższą wydajność i żywotność narzędzia, lepszą jakość powierzchni obrobionej i bardziej niezawodne działanie. Łamacze wiórów powodują, że proces skrawania wytwarza mniej ciepła i zapobiegają nadtapianiu oraz problemom z ich usuwaniem . Skuteczne łamanie wiórów zapobiega ich splątaniu wokół przedmiotu obrabianego i ułatwia ich usuwanie z przenośników taśmowych.

Zastosowanie cermetali takich jak NS9530 i GT9530, to tylko niektóre z rozwiązań dla uzyskania niskich parametrów chropowatości powierzchni na stali.

Przy wielu operacjach toczenia operatorzy maszyn stosują dla bezpieczeństwa większe rozmiarowo płytki skrawające niż wymagają tego parametry obróbki.
Tungaloy oferuje serię małych płytek skrawających ISO-EcoTurn, które zapewniają niższy koszt obróbki w przeliczeniu na ostrze.
Zmniejszając o około 40% objętość płytki zmniejszamy o 20% koszty, bez obniżania parametrów skrawania.

Należy używać prawej płytki podporowej do prawego wytaczadła i lewej do lewego.

Wszystkie popularne gatunki węglików, łamacze wiórów i geometrie płytek są dostępne w linii ISO-EcoTurn.

Płytki z końcówkami CBN są używane głównie do obróbki twardych materiałów w zakresie twardości od 55 do 62 HRC. W wersji konwencjonalnej płytki CBN oferowane są z lutowaną, płaską końcówką wytwarzającą długie i zwinięte wióry podczas obróbki hartowanej stali. Długie wióry mogą uszkodzić obrabiany przedmiot i pogorszyć jakość powierzchni po obróbce. Tungaloy oferuje płytki T-CBN z łamaczami wiórów szlifowanymi na krawędzi skrawającej wkładki CBN w celu zapewnienia dobrej kontroli wióra co pozwala uzyskać wysoką jakość powierzchni obrobionej. Tungaloy oferuje również geometrię Wiper na wkładkach T-CBN, która zapewnia lepszą chropowatość powierzchni przy wyższym posuwie.

Na całym świecie występuje problem drgań przy obróbce narzędziami o dużym wysięgu. Aby rozwiązać problem redukcji albo nawet eliminacji drgań, Tungaloy oferuje pełnowęglikowe wytaczadła StreamJet do pracy z dużym wysięgiem. StreamJetBar zapewnia doskonałe usuwanie wiórów podczas głębokiego wytaczania a eliminacja drgań nie powoduje efektu uszkodzenia powierzchni obrobionej.

Główną zaletą wysokiej klasy pokryć CVD jest możliwość stosowania od dwóch do trzech razy wyższej prędkości skrawania, od 200 m/min aż do 800 m/min, która jest trzykrotnie wyższa niż w przypadku innych konwencjonalnych płytek węglikowych. Ta możliwość znacznie zwiększa wydajność obróbki.

Tungaloy oferuje 3 nowe łamacze wiórów: -SF do wykańczania, -SM dla średniego i -SH do zgrubnego toczenia stali nierdzewnej. Wszystko to, wraz z najbardziej zaawansowaną technologią obróbki PremiumTec, zapewnia wyższą wydajność, trwałość narzędzi i niezawodność działania. Wszystkie 3 łamacze wiórów są również dostępne w linii ISO-EcoTurn.
Dodatkowo nowe łamacze Tungaloy: -HRF do obróbki wykańczającej i -HRM do średniej obróbki stopów trudnoskrawalnych, wraz z gatunkami węglików z pokryciem AlTiN PVD premium, zapewniają wydajniejszą obróbkę przy dużej prędkości skrawania i posuwie.

Główną zaletą stosowania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem jest możliwość poprawy kontroli wióra, lepszego odprowadzania ciepła ze strefy skrawania i wydłużenia żywotności płytek. System narzędziowy TungTurnJet firmy Tungaloy został zaprojektowany w celu dostarczania chłodziwa bezpośrednio do strefy skrawania, co znacznie zwiększa wydajność obróbki.
Obróbka przy wysokim ciśnieniu chłodziwa jest skuteczna w przypadku, lepiących się, ciągliwych materiałów, takich jak stopy żaroodporne, stale nierdzewne, tytan i inne.

Należy wejść na stronę internetową Tungaloy i przejść do strony e-katalogu a następnie wyszukać kod opisu narzędzia, aby znaleźć dane CAD (.dxf lub .stp) do pobrania.
https://catalog.tungaloy.com/Index.aspx

Maksymalny wysięg dla wytaczadła stalowego wynosi 3xD, a dla wytaczadła z węglików spiekanych wynosi 5xD.

W naszym najnowszym katalogu ogólnym można znaleźć zalecane momenty obrotowe dla wszystkich rozmiarów śrub.

Tungaloy oferuje kilka opcji ogólnego przeznaczenia do toczenia rowków: serie narzędzi TungCut i TetraForceCut zapewniają duży wybór płytek do rowków o różnych szerokościach i głębokościach. Seria narzędzi TetraMiniCut to ekonomiczne rozwiązanie dla rowków o małych szerokościach i głębokościach.

EasyCut jest najwydajniejszym narzędziem do nacinania głębokich rowków czołowych zapewniając wydajniejszą obróbkę i skuteczne łamanie oraz usuwanie wiórów.

TetraForceCut i TetraMiniCut są najbardziej ekonomicznymi rozwiązaniami, wykorzystującymi płytki 4-ostrzowe.
Płytka jest mocowana w gnieździe zapewniającym wysoką sztywność i powtarzalność położenia co skraca czasy pomocnicze.

Do ciężkiego toczenia rowków należy użyć Tungaloy TungHeavyGroove z unikalnym systemem trapezowych gniazd mocowania płytki, co zapobiega ich przemieszczeniu pod wpływem sił skrawania. Płytki są dostępne w zakresie szerokości od 10 do 25 mm.

Gatunek pierwszego wyboru to AH7025, skuteczny w różnych rodzajach zastosowań.
Jeżeli potrzeba dobrej odporności na ścieranie przy toczeniu i nacinaniu rowków należy użyć T9125.
Jeżeli potrzeba bardziej ciągliwego gatunku, odpornego na uderzenia (skrawanie przerywane), należy użyć GH130.

Do obróbki stopów żaroodpornych należy użyć AH905.

Należy użyć systemu mocowania płytek DuoJustCut, który umożliwia obustronny dostęp do śruby mocującej płytkę, ułatwiając jej wymianę na automatach typu szwajcarskiego (w przeciwieństwie od konwencjonalnego mocowania od góry).

Do zakresu średnic otworów w granicach od 2 do 10 mm należy użyć opraw i płytek TinyMiniTurn.

TinyMiniTurn mają wewnętrzne kanały doprowadzające chłodziwo i precyzyjne ostrza z łamaczem wiórów pozwalające uzyskać wysoką wydajność jakość powierzchni obrobionej.

Stosować minimalny możliwy wysięg narzędzia.
Stosować stałą prędkość obrotową.
W razie wystąpienia drgań zmniejszyć obroty wrzeciona.
Zastosować płytkę z mniejszym promieniem naroża by zmniejszyć siłę skrawania.

Narzędzia TungTurnJet i DirectJet są zalecane dla wszystkich poziomów ciśnienia chłodziwa (10–340 barów) i wszystkich zastosowań, ponieważ zapewniają powtarzalne i niezawodne dostarczanie chłodziwa bezpośrednio na krawędź skrawającą dokładnie w miejscu, w którym jest to potrzebne, co poprawia trwałość narzędzia i kontrolę wiórów. Ponadto DirectJet nie wymaga dodatkowego doprowadzenia chłodziwa w strefę skrawania..

Stosując modułowy system TungModular uzywamy tego samego sposobu mocowania dla różnych opraw i narzędzi.

Obracający się frez obrabia bruzdę gwintu na obracającym się przedmiocie.
Przesunięcie narzędzia na obrót obrabianego przedmiotu wzdłuż jego osi jest równe skokowi gwintu.

W grupie ThreadMilling oferowane są składane frezy wieloostrzowe do gwintów o dużej wydajności, frezy składane jednoostrzowe do gwintów wewnętrznych a także monolityczne frezy z węglików spiekanych.

Przerywane skrawanie zapewnia dobrą kontrolę wiórów w materiałach dających długie wióry.
Mniejsze siły skrawania umożliwiają wykonywanie gwintów narzędziami o długim wysięgu i w detalach o cienkich ściankach.
Zawsze istnieje ryzyko złamania gwintownika przy obróbce gwintu w kosztownych detalach. W przypadku złamania freza zawsze może on być w całkowicie usunięty z otworu.

Można skorzystać z naszego programu doradczego ThreadMilling, dostępnego na naszej stronie internetowej.
https://www.imc-companies.com/mtt/

Można skorzystać z naszego programu doradczego ThreadMilling na naszej stronie internetowej lub poprosić o pomoc naszego doradcę technicznego.
https://www.imc-companies.com/mtt/

Płytka z częściowym profilem nie obrabia średnicy zewnętrznej gwintu nacinanego, natomiast płytka z pełnym profilem obrabia cały zarys gwintu.

Uzyskujemy prawidłowy zarys profilu gwintu łącznie z wierzchołkiem występu.
Zalecana do użycia w masowej produkcji.

Można obrabiać tylko jeden profil gwintu odpowiadający konkretnej podziałce.
Promień dna bruzdy gwintu jest odpowiedni tylko dla jednej wartości podziałki.

Jedną płytką można obrabiać gwinty o kilku wartościach podziałek.

Płytka tego typu ma mniejszy promień naroża, dostosowany do najmniejszej podziałki. Przy wykonywaniu gwintu o większych podziałkach skutkuje to niższą żywotnością narzędzia i mniejszą wytrzymałością gwintu.
Konieczne jest dokładne wykonanie średnicy zewnętrznej pod nacinany gwint i ewentualnie dodatkowa obróbka wierzchołka bruzdy.
Nie jest zalecana do stosowania w masowej produkcji.

Dosuw boczny (na flankę) zapewnia lepsze usuwanie wióra i jakość powierzchni obrobionej w większości zastosowań i materiałów obrabianych.

Kąt klinowej podkładki musi odpowiadać kierunkowi i kątowi nachylenia linii śrubowej gwintu. Podkładki dla dodatniego kąta nachylenia stosuje się przy toczeniu gwintów prawych (RH) nożami prawymi (RH) lub gwintów lewych (LH) nożami lewymi (LH).

Tak, to możliwe. Należy przy tym pamiętać, że dla gwintu wielozwojnego skok = podziałka x liczba zwojów.

AH725

AH725

Każdy łamacz wióra działa skutecznie w pewnym zakresie głębokości skrawania. Należy dobrać z katalogu Tungaloy właściwą głębokość skrawania (DOC) i po jej zastosowaniu problem powinien zniknąć.

Należy właściwie dobrać podział naddatku obróbkowego:
promieniowy dosuw narzędzia,
boczny dosuw narzędzia (na flankę),
boczny naprzemienny dosuw narzędzia (na obie flanki),

Oprawki typu TetraMiniCut lub DuoJustCut mogą być używane do gwintowania z dostępem najbliżej ścianki detalu bez niebezpieczeństwa kolizji.

Maksymalny stosunek L/D wynosi 2x dla korpusów stalowych i 3x dla korpusów węglikowych oraz stalowych wzmocnionych wkładką węglikową (“Tsuppari-ichibantype”).

Tak, jest możliwe po wymianie klinowej podkładki pod płytką (do kąta pochylenia gwintu lewego LH) i odpowiednie zaprogramowanie (ustawienie) obrabiarki.

Głównymi grupami narzędzi do wydajnego frezowania są: DoTwistBall, TungForceRec, TungTri, DoForce-Tri i DoTripleMill.

Generalnie termin ten odnosi się do kątów natarcia ostrzy freza składanego. Rozwój inżynierii narzędziowej i metalurgii proszkowej umożliwił wykonanie krzywoliniowej krawędzi tnącej płytki wymiennej a także uzyskanie dodatkowego pochylenia powierzchni natarcia. W wyniku tego uzyskano wysokie wartości dodatnich kątów natarcia – promieniowego i osiowego. Ponieważ rozwój trwa nadal, dzisiejsze wysokie wartości dodatnich kątów natarcia mogą się okazać w przyszłości wartościami “normalnymi”.

Tungaloy oferuje elektroniczne i drukowane katalogi, zawierające opisy poszczególnych gatunków węglików, paramerty skrawania i zakresy zastosowań zgodnie z zaleceniami ISO. Można także nawiązać kontakt z przedstawicielami Tungaloy w danym regionie zapewniając sobie pomoc i wsparcie techniczne.

Większość frezów linii TungForce ma wewnętrzne kanały w korpusie doprowadzające chłodziwo w rejon każdego gniazda płytki.

Należy zauważyć, że na to pytanie nie ma jednoznacznej odpowiedzi i zależy ona od kilku czynników. Generalnie, przy tych samych obrotach freza, zwiększanie posuwu przy zmniejszonej głębokości skrawania jest korzystniejsze niż kombinacja odwrotna gdyż zapewnia wyższą żywotność narzędzia.

Jeżeli znane są warunki obróbki można użyć skutecznego narzędzia jakim jest komputerowa wyszukiwarka Tungaloy Tung-Navi. Jest to bezpłatne oprogramowanie dostępne on-line lub do pobrania w postaci aplikacji Dr. Carbide na dowolne urządzenie. Jeżeli potrzebna jest dodatkowa pomoc prosimy o kontakt z przedstawicielem Tungaloy.

Tung-Navi

App – Dr. Carbide: Google Play, App Store

Należy użyć wodorozcienczalnego oleju do obróbki skrawaniem i zmniejszyć prędkość skrawania o 20%.

n = (Vc x 1000)/(3.14 x D), Vf = fz x Z x n,
For imperial stds:
n=SFM x 3.28 / D, Vf=Fz x Z x n.

Tak, od chwili swojego powstania firma Tungaloy wprowadza na rynek szeroką gamę frezów składanych do obróbki z dużymi posuwami. Najbardziej popularne to DoFeed, DoFeedQuad, MillQuadFeed, MillFeed jak również narzędzia TungMaster oraz monolityczne frezy z węglików spiekanych.

Najefektywniejsze obszary zastosowań to zgrubne planowanie powierzchni płaskich, wycięć i zagłębień.
Chociaż w tej obróbce głębokość skrawania jest ograniczona co najwyżej do 2,5mm, duże wartości posuwów zapewniają wysoką wydajność obróbki.

Tak, DoFeedQuad and MillQuadFeed to idealne rozwiązania do średniej i zgrubnej obróbki frezowaniem czołowym stali, żeliwa szarego, stali nierdzewnej i stopów żaroodpornych.

DoFeed, MillFeed, MillQuadFeed

Tak, we frezach MillQuadFeed stosowane są płytki ze spiralną krawędzią skrawania i dużym dodatnim kątem natarcia.
Frezy te zapewniają także znakomitą ewakuację wiórów dzięki dużym kieszeniom przed gniazdem płytki.

Seria SlotMill to nowoczesne i ekonomiczne frezy tarczowe składane do frezowania rowków:
TungSlot – ekonomiczny frez tarczowy, składany 6-ostrzowy.
TecSlot – solidny, 4-ostrzowy frez ze stycznym mocowaniem płytek.
TungMiniSlit – idealny frez do nacinania wąskich rowków i odcinania.

Seria narzędzi SlotMill firmy Tungaloy umożliwia frezowanie rowków o szerokościach od 1,6 mm do 25 mm przy użyciu katalogowych frezów i płytek.

Ze względu na sposób mocowania mamy frezy trzpieniowe lub nasadzane.

Frezy SlotMill mają umieszczone ostrza na obwodzie i sciankach bocznych do jednoczesnej obróbki wszystkich powierzchni nacinanego rowka.
Frezy o takiej konstrukcji w najbardziej efektywny i wydajny sposób nacinają długie i głębokie rowki.

Frezowanie współbieżne jest metodą bardziej wydajną. Należy sprawdzić czy napęd stołu frezarki nie ma luzów osiowych, gdyż kierunek działania sił skrawania jest zgodny z kierunkiem posuwu.
Nagłe wykasowanie luzu w momencie wejścia narzędzia w materiał gwałtownie zwiększa przekrój warstwy skrawanej i może je uszkodzić.

System narzędziowy w którym do jednego uchwytu można mocować szereg wymiennych głowiczek frezarskich, co umożliwia drastyczną redukcję czasu wymiany narzędzia.
System TungMeister umożliwia zastąpienie frezów ze stali HSS i monolitycznych z węglików spiekanych zmniejszając utylizację zużytych narzędzi, jednocześnie ze względu na elastyczność systemu pozwala tworzyć kombinacje do różnych zastosowań.

Przy pomocy złącza gwintowego – głowiczka jest przykręcana do dedykowanego uchwytu.
Podczas montażu głowiczka wkręcana jest ręcznie a następnie dokręcana kluczem.
Głowiczka ma dwie powierzchnie ustalające jej położenie w uchwycie. Stożkowa powierzchnia ustalająca zapewnia wymaganą współosiowość a płaska powierzchnia czołowa dokładny wysięg narzędzia.

Tungaloy oferuje szeroki asortyment głowiczek TungMeister na rynku narzedziowym:
Głowiczki do frezowania walcowo-czołowego o kątach przystawienia 900, 450, 600 i inne.
Głowiczki frezarskie profilowe: kuliste, promieniowe wypukłe i wklęsłe oraz inne.
Głowiczki do frezowania z dużymi posuwami.
Głowiczki do frezowania wycięć, rowków pod o-ringi, rowków teowych i innych.
Głowiczki do frezowania gwintów.
Głowiczki do nawiercania, fazowania i nakiełków.

Dokładnośc wykonania dla głowiczek do frezowania jest następująca: klasa e8 dla głowiczek wieloostrzowych wykonanych z półfabrykatów i h9 dla głowiczek klasy ekonomicznej.
Glowiczki precyzyjne do obróbek wykańczających mają h7 klasę wykonania średnic, natomiast do frezowania aluminium h6.
Tolerancja średnicy strefy skrawania głowiczek do fazowania, nawiercania i nakiełków mieści się w klasie h10.

Nie, złącze TungMeister S-thread nie powinno być smarowane przy montażu.

Jedną z głównych zalet czołowej powierzchni ustalającej głowiczkę w trakcie montażu jest wysoka powtarzalność położenia czoła. Różnice położenia czoła (wysięg) dla większości głowiczek frezarskich wynoszą ±0,02 mm.

Frezowanie czołowe jest najczęściej stosowaną metodą obróbki powierzchni płaskich i może być wykonywane przy użyciu różnych narzędzi.

Najczęściej stosowane są głowice frezarskie z ostrzami o kącie przystawienia 45°, ale w pewnych warunkach stosowane są także frezy z płytkami okrągłymi, kwadratowymi, frezy do obróbki z dużymi posuwami a także frezy walcowe i czołowe.

Nie generują drgań nawet przy długim wysięgu wrzeciona.
Wykorzystując efekt zmiennej grubości wióra można zwiększyć wydajność obróbki.

Przy obróbce mało sztywnych, cienkościennych detali.
Przy niezbyt sztywnym mocowaniu obrabianych detali.
Tam gdzie kąt przejścia odsadzenia wynosi 90° .

Najbardziej odporna krawędź skrawająca płytki.
Bardzo dobrze nadaje się do obróbki detali ze stopów żaroodpornych.
Płynna obróbka bez drgań i uderzeń.

DoTriple-Mill
DoOcto / DoQuad
DoPent
TungMill

Wysoką gładkość powierzchni obrobionej można uzyskać stosując kombinowaną obsadę głowicy składającą się ze standardowych płyek oraz jednej lub więcej płytek dogładzających (wiper). Najlepsze rezultaty można uzyskać na głowicach o większych średnicach i drobnej podziałce stosując duże posuwy. Niezbędna jest możliwość dokładnego ustawienia płytki dogładzającej (wipera).

Tak, do wszystkich naszych głównych linii produkcyjnych frezów są oferowane płytki dogładzające wiper, poprawiające jakość powierzchni obrobionej.

Tungaloy oferuje serię frezów NMS do obróbki wykańczającej. Dzięki temu narzędziu można uzyskać chropowatość powierzchni poniżej 0,001 mm, co pozwala zastąpić niektóre operacje szlifowania.

Podczas obróbki frez obrabia jednocześnie dwie powierzchnie co wymaga kombinacji skrawania czołem i obwodem freza.

Najważniejszym wymogiem jest uzyskanie dokładnego kąta 900 pomiędzy obrabianymi powierzchniami.

Linia frezów TungTri z ekonomicznymi, trójkątnymi, 3-ostrzowymi płytkami z dużymi dodatnimi kątami natarcia i kątem przystawienia 900.

Frezy walcowo-czołowe DoForceTri z trójkątnymi, dwustronnymi płytkami, mającymi po 6 ostrzy skrawających.

Tak:
– Linia frezów TungTriShred do płytek trójkątnych, 3-ostrzowych.
– Linia frezów DoRec z odpornymi płytkami dwustronnymi, 4-ostrzowymi.
– Linia frezów TecMil ze stycznie mocowanymi płytkami, 4-ostrzowymi.

Tungoloy produkuje wszystkie rodzaje frezów: nasadzane, trzpieniowe, jeżowe, modułowe, monolityczne z węglików spiekanych i wielofunkcyjne.

Tak, linia frezów TungForceRec zapewnia wydajną obróbkę małych wycięć i rowków znacznie przekraczając możliwości monolitycznych frezów z węglików spiekanych.

Pierwszym wyborem Tungaloy jest linia narzędzi TungTri z płytkami z dużym dodatnim kątem natarcia, zapewniającym niewielkie opory skrawania a śrubowa linia płytek eliminuje drgania co pozwala uzyskać dobrą prostoliniowośc powierzchni obrabianej.
Do głębokiego frezowania walcowo-czołowego należy użyć frezów jeżowych – obacz dział frezów jeżowych w FAQ (często zadawanych pytaniach).

Długie frezy walcowo-czołowe składane znane są pod nazwą frezów jeżowych.
Frez jeżowy składa się z korpusu z zamocowanymi kilkoma rzędami płytek wymiennych, usytułowanymi zazwyczaj po liniach spiralnych w stosunku do osi narzędzia.

Do frezowania głebokich wycięć i usuwania dużych naddatków obróbkowych.
Stosowanie frezów jeżowych obniża koszty obróbki.

Do frezów jeżowych Tungaloy stosuje się płytki z podziałem wióra na krawędzi skrawającej, co polepsza warunki skrawania w trakcie obróbki zgrubnej i zmniejsza zużycie energii przez obrabiarkę.

Tak. Linia frezów TungTriShred wykorzystuje trójkątne płytki z 3 symetrycznymi krawędziami skrawającymi.
Dzielona krawędź skrawająca płytki rozdrabnia wióry, zmniejsza drgania i siły skrawania podczas ciężkiej obróbki.

Tak. Oferujemy rozwiązania które umożliwiają ten rodzaj obróbki.
Do wstępnej obróbki wykańczającej zostały zaprojektowane płytki TungTri’s, 3 ostrzowe, dogładzające (wiper) ze spiralną krawedzią skrawającą.
Linia frezów TungTriShred wykorzystuje płytki z prostą krawędzia skrawającą i dużym dodatnim kątem natarcia do obróbek wykańczajacych.
Linia frezów TecMill f-my Tungaloy wykorzystuje 4-ostrzowe płytki mocowane stycznie, do obróbki zgrubnej.

Tak, frez jeżowy w linii frezów TungTri jest sprytną konstrukcją do różnych zastosowań i obróbek.

Różne gatunki węglików i geometrie płytek skrawających pozwalają dobrać optymalne narzędzie do danego zastosowania.
AH3135 do stali i stali nierdzewnej,
AH120 i T1215 do żeliwa szarego,
KS05F do materiałów nieżelaznych.

Frezowanie profili to wieloosiowe frezowanie wypukłych i wklęsłych kształtów w dwóch i trzech wymiarach.

Podstawowym przemysłem wykorzystującym frezowanie profili jest Die and Mold, a następnie przemysł lotniczy. Ponadto niemal każda branża wymaga w różnym stopniu narzędzi do frezowania profili.

Do narzędzi składanych stosowane są okrągłe płytki wymienne a monolityczne frezy trzpieniowe z węglików spiekanych mają czoło kuliste.

Przy użycie frezów z czołem kulistym najbardziej krytycznym obszarem krawędzi skrawającej jest ten w pobliżu osi obrotu, gdzie prędkość skrawania maleje do zera a warunki skrawania stają się skrajnie niekorzystne.
Warunki ewakuacji wióra ze strefy w pobliżu osi narzędzia są poważnie utrudnione ze względu na wąską przestrzeń przed krawędzią skrawającą.
Zaleca się pochylenie osi wrzeciona obrabiarki lub przedmiotu obrabianego o 100 do 150 aby odsunąć strefę niekorzystnych warunków skrawania od osi narzędzia.

Zwiększamy minimalną prędkość skrawania.
Wzrasta trwałość narzędzia i poprawia się proces tworzenia wiórów.
Poprawia się jakość powierzchni obrobionej.

Linia frezów DoTwistBall f-my Tungaloy z płytkami o krzywoliniowej krawędzi skrawającej i dużym dodatnim kącie natarcia, mocowanych w gniazdach o unikalnym kształcie zapewniających wysoce stabilne i dokładne pozycjonowanie płytki.
Dodatkową zaletą jest krawędź skrawająca w zakresie 1200 umożliwiająca kątowe zagłębianie freza w materiał dla wszystkich 4 ostrzy płytki.

– DoTwistBall
– BallFinishNose
– DoMini-Mill
– FixRMill
– RoundSplit
– Frezy monolityczne z węglika spiekanego z czołem kulistym
– TungMeister głowiczki z czołem kulistym

Tak, Tungaloy od wielu lat produkuje narzędzia do obróbki kół zębatych.

Tak, produkujemy zarówno frezy do obróbki zgrubnej jak i wykańczającej do uzbień zewnętrznych i wewnętrznych.

The module ranges available for gear milling cutters are

Frezy do obróbki wykańczającej gwarantują klasę dokładności wykonania 7 – 8 wg. DIN.

– Monolityczne wiertła o małej średnicy z węglika spiekanego od 0,1 mm do 3 mm; L/D = 5–15
– Monolityczne wiertła z węglika spiekanego z wewnętrznymi kanałami do chłodziwa i bez, od 3 mm do 20 mm; L/D = 2–8
– Drillmeister – wiertła z wymiennymi końcówkami z węglików spiekanych od 6 mm do 25,9 mm; L/D = 5–10
– Wiertła składane TungDrillTwisted od 12,5 mm do 54 mm; L/D = 2– 5
– Wiertła składane TungSixDrill od 20 mm do 54 mm; L/D = 2– 4
– Seria wierteł składanych TungDrillBig z regulowaną średnicąprzy pomocy płytek nastawczych, korpus, L/D = 2,5, średnica = 55–80 mm. Te same płytki skrawające mogą być używane do TungDrillTwisted i TungSixDrill.

Jest to zależne od średnicy wiertła. Przykładowo minimalny wydatek dla wiertła DrillMeister 6 mm wynosi 5 l/min., a dla średnicy 20 mm powinien wynosić 18 l/min.

To zależy od średnicy i długości narzędzia. Na przykład minimalne ciśnienie dla wiertła DrillMeister 6 mm o długości 8xD wynosi 12 barów; dla wiertła 25 mm DrillMeister o długości 12xD wynosi 4,5 bara.

Przy stabilnym ustawieniu wiertła odchyłka może wynosić od 0,03 mm do 0,2 mm na każde 100 mm głębokości wiercenia. Ważne: osiągnięte wyniki mogą się różnić w zależności od obrabiarki, ustawienia, mocowania wiertła itp.

Nie, seria wierteł DrillMeister nie jest przeznaczona do rozwiercania. Narzędzie i płytka mogą ulec uszkodzeniu.

Zaleca się stosowanie adaptera najbardziej pasującego do uchwytu narzędzia. Na przykład, jeśli trzpień jest okrągły, najodpowiedniejszym adapterem będzie typ HYDRO.

Wybieg nie powinien być większy niż 2-3 mm poniżej dna otworu dla czoła wiertła o średnicy nominalnej.

Zazwyczaj nie jest to konieczne. Nawiercamy otwór pilotażowy tylko wtedy, gdy stosunek długości otworu do średnicy wynosi 8 lub więcej.

Tak. W takim przypadku maksymalna głębokość wiercenia może wynosić 3xD. Należy także zmiejszyć posuw o 20%.

Jest to możliwe, tylko jeżeli średnica otworu pilotażowego jest mniejsza od 1/4 średnicy wiertła użytego do powiercania.

Jednym z najlepszych światowych rozwiązań są wiertła serii TungSixDrill w których zastosowano płytki wymienne 6-ostrzowe.

Wzmocniona centralna krawędź skrawająca dzięki rozwartemu kątowi naroża płytki.
Ekonomiczne, 6-ostrzowe płytki wymienne pozwalają na redukcję kosztów.
Stabilna praca nawet w warunkach skrawania przerywanego.

Tak, wiertła TungSix-Drill zapewniają podobny kształt wiórów jak płytki o geometrii dodatniej ze względu na większe kąty natarcia.
Do obróbki stali nierdzewnej i niskoweglowej należy użyć płytek z łamaczem wióra DS.

Tak, linia wierteł składanych DeepTriDrill to wydajne narzędzia do głębokich otworów.

Standardowa oferta wierteł lufowych obejmuge długości: 10xD, 15xD i 25xD. Na zamówienie dostępne są większe długości aż do 2,5 m lub 8 stóp.

Unikalna trójkątna płytka z dzieloną krawędzią skrawającą. Rozdrabnianie wiórów jest bardzo istotne dla ich usuwania przy większości obrabianych materiałów.

Otwór jest wykonany w klasie IT10 na całej długości dzięki dwóm wkładkom prowadzącym, co zapewnia również wysoką prostoliniowość otworu i doskonałą jakośc powierzchni obrobionej.

Tak, wszystkie typy płytek DeepTriDrill i niektóre wkładki mogą być również montowane w głowicach BTA i wiertłach lufowych.

Tak, ale należy sprawdzić ogólny katalog Tungaloy pod kątem zalecanego ciśnienia i wydatku chłodziwa.