1. Frezowanie czołowe frezem palcowym — czy stało się Twoim „domyślnym” rozwiązaniem?

Do frezowania czołowego i wykańczania powierzchni dolnych idealnym narzędziem jest frez czołowy (frez do frezowania czołowego). Jednakże, na rzeczywistym stanowisku produkcyjnym, czy użycie krawędzi dolnej frezu palcowego do frezowania czołowego nie stało się „domyślnym” rozwiązaniem?

Za tym kryją się trzy typowe ograniczenia.

Ograniczenie 1: Kolizja uniemożliwia zamocowanie frezu czołowego

Kolizje z otaczającymi ścianami, zaciskami i uchwytami regularnie uniemożliwiają fizyczne użycie frezu czołowego. W takich sytuacjach, użycie krawędzi dolnej frezu palcowego monolitycznego o małej średnicy do frezowania czołowego jest powszechnym rozwiązaniem zastępczym.

Ograniczenie 2: Powierzchnia obróbki jest zbyt wąska, co sprawia, że średnica narzędzia jest nadmierna — frez palcowy używany jako zamiennik

Ograniczenie 3: Ograniczenia średnicy chwytu na tokarkach typu szwajcarskiego i konwencjonalnych

Podczas wykonywania obróbki płaskiej (frezowania rowków) na elementach z prętów okrągłych za pomocą tokarek typu szwajcarskiego lub konwencjonalnych, średnica chwytu, którą można zamontować na wrzecionie frezującym, jest ograniczona. Dodatkowo, niska sztywność wrzeciona frezującego sprawia, że trudno jest zwiększyć warunki skrawania, co prowadzi do niestabilnej jakości powierzchni.

Powszechny problem — ograniczenia krawędzi dolnych frezów palcowych monolitycznych

Krawędzie dolne frezów palcowych monolitycznych są podstawowym rozwiązaniem we wszystkich tych scenariuszach. Jednakże, frezy palcowe monolityczne są z natury zaprojektowane głównie do skrawania obwodowego (frezowanie boczne, frezowanie rowków) i nie są zoptymalizowane do wykańczania powierzchni dolnych. W rezultacie, wielokrotnie występują następujące problemy.

• Ślady Cuttera — Niewielkie różnice w wysokości i wariacje w dokładności Corner radius na krawędziach dolnych przenoszą się bezpośrednio na obrabianą powierzchnię, pozostawiając widoczne gołym okiem ślady Cuttera
• Słaba jakość powierzchni dolnej — Bez krawędzi zgarniającej, frezy palcowe mają trudności z uzyskaniem drobnej chropowatości powierzchni. Brak błyszczącego wykończenia. Nie można spełnić wymagań dotyczących jakości wykończenia
• Wpływ na procesy dalsze — Rysy na obrabianej powierzchni stają się widoczne po platerowaniu, co wymaga dodatkowych procesów, takich jak szlifowanie lub ręczne wykańczanie

Frezowanie czołowe krawędzią dolną frezu palcowego stało się „domyślnym” rozwiązaniem — głowica TungMeister VFM Head została stworzona, aby zmienić to domyślne ustawienie.

2. Poza ograniczeniami krawędzi dolnych — opcja VFM Head

Koncepcja projektu VFM

„Nie ma innego wyboru, jak frezować czołowo frezem palcowym” — głowica VFM dedykowana do frezowania czołowego z serii wymiennych głowic frezów palcowych TungMeister firmy Tungaloy obala to założenie. Osiąga jakość powierzchni, której frezowanie czołowe krawędzią dolną nigdy nie mogło zapewnić, dzięki połączeniu krawędzi zgarniającej i ostrych krawędzi tnących.

VFM zawiera 4 cechy techniczne specjalnie zaprojektowane do wykańczania frezowania czołowego.

• Wyposażona w krawędź zgarniającą — Krawędź zgarniająca na powierzchni dolnej wygładza nierówności powierzchni. Jakość powierzchni przewyższająca frezy palcowe monolityczne jest opublikowana w specyfikacjach katalogowych
• Ostre krawędzie tnące × 6 Flute — 6 Flute we wszystkich rozmiarach. Łączy wysokie Posuw z konstrukcją wielo-Flute z niskim oporem skrawania ostrych krawędzi, jednocześnie poprawiając zarówno jakość powierzchni, jak i wydajność
• Niski kąt spirali 10° × krótka długość krawędzi tnącej 0.3×D — Kąt spirali 10° zmniejsza osiową siłę skrawania. W połączeniu z długością krawędzi tnącej skróconą do 0.3× średnicy narzędzia, zapewnia to geometrię krawędzi zoptymalizowaną specjalnie do frezowania czołowego
• Wyposażona w Corner radius (R0.2–R0.4) — Zapobiega odpryskiwaniu krawędzi, jednocześnie tłumiąc zadziory na obrabianej powierzchni

φ10 do φ25 — Linia 5 rozmiarów

VFM jest dostępny w 5 rozmiarach, aby dopasować się do różnych szerokości powierzchni obróbki i środowisk maszynowych. Wszystkie rozmiary wykorzystują gatunek AH715 (najnowsza powłoka, doskonała odporność na zużycie i zgrzewanie).

ISO P/M/K/N/S/H — Wszystkie grupy materiałów obrabianych objęte

Jedną z głównych zalet VFM jest szeroki zakres materiałów obrabianych. Od stali węglowej po stal nierdzewną, żeliwo, stopy aluminium, a nawet stopy tytanu, stopy żaroodporne i Hardened steel — standardowe warunki skrawania są ustalone dla wszystkich 6 grup ISO.

Nie musisz się zastanawiać „Czy mogę tego użyć do tego materiału?” — to kolejna duża zaleta VFM.

3 przypadki użycia, w których VFM wyróżnia się

Oto, jak VFM rozwiązuje trzy ograniczenia, które zmuszają warsztaty do polegania na frezach palcowych.

Dane dotyczące chropowatości powierzchni — Ra przewyższające frezy palcowe monolityczne

Jak bardzo lepsza jest jakość powierzchni VFM? Sprawdźmy to na podstawie zmierzonych danych opublikowanych w katalogu.

W tych warunkach testowych VFM odnotował chropowatość powierzchni Ra przewyższającą zarówno konkurencyjne frezy palcowe monolityczne, jak i konkurencyjne produkty wyposażone w krawędź zgarniającą. Szczególnie godne uwagi jest to, że wyniki te osiągnięto nawet w środowisku BT30 o niskiej sztywności.

3. Wydajność poparta danymi — ilościowe porównanie jakości powierzchni, wydajności i żywotności narzędzia

Od tego momentu ilościowo weryfikujemy wydajność VFM w trzech aspektach — „jakość powierzchni”, „wydajność” i „żywotność narzędzia” — na podstawie 3 studiów przypadków obróbki u użytkowników i danych katalogowych.

Porównanie wszystkich 3 przypadków

Wszystkie 3 przypadki zastosowania otrzymały oceny „wygrana”. Pomimo różnych materiałów obrabianych i środowisk maszynowych, VFM znacznie przewyższył istniejące narzędzia zarówno pod względem jakości powierzchni, jak i wydajności.

Oto kluczowe wnioski z tych danych.

Punkt 1: Jakość powierzchni oceniona jako „dobra” lub lepsza we wszystkich przypadkach — problemy ze śladami Cuttera i rysami fundamentalnie rozwiązane

W przypadku 1, ślady Cuttera spowodowane krawędzią dolną frezu palcowego monolitycznego zniknęły, a obrabiana powierzchnia uzyskała błyszczące wykończenie. Przypadek 2 otrzymał ocenę „bardzo dobrą”. W przypadku 3, problem rys stających się widocznymi po platerowaniu został wyeliminowany. Wszystkie wyniki zostały osiągnięte dzięki krawędzi zgarniającej wygładzającej obrabianą powierzchnię.

Punkt 2: Poprawa wydajności o 50–67% — nie tylko jakość powierzchni, ale także wzrost produktywności

VFM nie tylko poprawia jakość powierzchni, ale także przewyższa istniejące narzędzia pod względem Posuw i szybkości usuwania Chip. Możliwość wysokiego Posuw z 6-Flute w połączeniu z niskim oporem skrawania ostrych krawędzi umożliwia jednoczesną poprawę zarówno jakości powierzchni, jak i wydajności.

Punkt 3: Sprawdzone od BT30 do BT50 — szeroki zakres środowisk maszynowych

Od maszyny BT30 o najniższej sztywności do BT50, uzyskano stabilne wyniki niezależnie od środowiska maszynowego. Skuteczność VFM utrzymuje się nawet na maszynach o niskiej sztywności.

Dane katalogowe — 1,5× wydajności, 1,4× żywotności narzędzia

Oprócz studiów przypadków użytkowników, możliwości VFM są poparte danymi katalogowymi.

4. Studia przypadków obróbki u użytkowników

Co się stało, gdy warsztaty, które wykonywały frezowanie czołowe krawędziami dolnymi frezów palcowych, przeszły na VFM? Pozytywne wyniki we wszystkich 3 przypadkach. Od stopów żaroodpornych po stal nierdzewną i stal ogólną, VFM został przyjęty w szerokim zakresie materiałów obrabianych.

Podsumowanie — Zmień swoje frezowanie czołowe dzięki VFM

„Czy nadal wykonujesz frezowanie czołowe frezem palcowym?” — Ten artykuł przedstawił cechy techniczne, dane i studia przypadków głowicy TungMeister VFM Head jako odpowiedź na to pytanie. Oto kluczowe punkty.

1. Frezowanie czołowe frezem palcowym — jest problem z tym „domyślnym” rozwiązaniem — Wiele warsztatów nie ma innego wyboru, jak polegać na frezach palcowych z powodu ograniczeń kolizyjnych, wąskich szerokości powierzchni i ograniczeń średnicy chwytu
2. VFM to głowica zaprojektowana wyłącznie do frezowania czołowego — Krawędź zgarniająca + ostre krawędzie tnące + 6 Flute × niski kąt spirali × krótka długość krawędzi tnącej. Fundamentalnie inne podejście niż ogólne krawędzie dolne frezów palcowych
3. Jakość powierzchni przewyższająca frezy palcowe monolityczne — opublikowana w specyfikacjach katalogowych — W porównaniu Ra na SUS303, VFM przewyższył zarówno konkurencyjne produkty monolityczne, jak i wyposażone w krawędź zgarniającą
4. Oceny „wygrana” we wszystkich 3 studiach przypadków użytkowników — 50–67% wzrost wydajności, jakość powierzchni oceniona jako „dobra” do „bardzo dobrej” we wszystkich przypadkach. Ślady Cuttera wyeliminowane, błyszczące powierzchnie, problemy z rysami po platerowaniu rozwiązane
5. Sprawdzone od BT30 do BT50 — Stabilna obróbka na maszynach o niskiej sztywności i tokarkach typu szwajcarskiego. Chwyt VER minimalizuje wysięg
6. Wszystkie materiały obrabiane ISO P/M/K/N/S/H objęte — Sprawdzone na Hastelloy-X, SUS440C, SS, A5052, FCD400 i innych
7. System wymiennych głowic zmniejsza koszty eksploatacji — Zamiast wymieniać całe narzędzie monolityczne, wymienia się tylko głowicę. Chwyt jest ponownie używany
8. Linia 4 rozmiarów od φ12 do φ25 — Wybierz odpowiednią średnicę, aby dopasować ją do szerokości powierzchni obróbki

Nie musisz już wykonywać frezowania czołowego krawędzią dolną frezu palcowego. Jeśli ślady Cuttera, słaba jakość powierzchni lub problemy z wyglądem po platerowaniu brzmią znajomo, wypróbuj głowicę VFM Head.