Iwaki, Japonia – marzec 2026 – Tungaloy Corporation (Prezes: Satoshi Kinoshita; Siedziba główna: Iwaki City, Prefektura Fukushima) ogłasza rozszerzenie swojej oferty wymiennych narzędzi z płytkami TungCut do operacji Rowkowania i odcinania. Gama obejmuje teraz płytki w gatunkach AH8005, AH7025 i AH6235, charakteryzujące się wysoką odpornością na zużycie, wszechstronnością i wysoką udarnością. To rozszerzenie umożliwia większą wydajność obróbki i stabilną pracę skrawania.
Wyzwania i trendy
Operacje Rowkowania i odcinania są niezbędnymi procesami w produkcji części maszyn ogólnego przeznaczenia i komponentów samochodowych. Jednakże, w miarę jak materiały obrabiane stają się coraz bardziej zróżnicowane, a zapotrzebowanie na wyższą produktywność stale rośnie, od narzędzi skrawających wymaga się coraz dłuższej żywotności i bardziej stabilnej wydajności obróbki. W szczególności, zarządzanie zużyciem narzędzi w zmiennych warunkach obróbki i podczas ciągłej produkcji stanowi poważne wyzwanie, czyniąc równowagę między produktywnością a kosztami kluczową kwestią. W tych okolicznościach użytkownicy poszukują rozwiązań, które zapewniają wysoce niezawodne gatunki i ekonomiczną eksploatację narzędzi.
Przegląd produktu
TungCut to seria narzędzi o wysokiej sztywności, zoptymalizowana do operacji Rowkowania i odcinania. Jej unikalna struktura mocowania i precyzyjne płytki zapewniają stabilną żywotność narzędzia i doskonałą jakość powierzchni. Nawet przy toczeniu czołowym z wysokim posuwem, osiąga zarówno wysoką wydajność, jak i doskonałe wykończenie powierzchni, przyczyniając się do zwiększenia produktywności.
Korzyści i cechy
Cecha 1: Długa żywotność narzędzia dzięki doskonałej odporności na zużycie (AH8005)
– Wykazuje wyjątkową odporność na zużycie w szerokim zakresie materiałów, w tym stopów żaroodpornych, stali nierdzewnych i stali ogólnych.
– Utrzymuje stabilną wydajność skrawania nawet w warunkach wysokiej prędkości i ciągłego cięcia.
– Wydłuża żywotność narzędzia, zmniejszając częstotliwość wymiany narzędzi i poprawiając ogólną produktywność.
Cecha 2: Wszechstronność dla szerokiego zakresu zastosowań obróbki (AH7025)
– Nadaje się do różnych materiałów, od stopów żaroodpornych po stale ogólne.
– Zapewnia stabilną wydajność nawet w zmiennych warunkach skrawania, takich jak lekkie przerywane lub złożone operacje.
– Obejmuje wiele zastosowań obróbki jednym gatunkiem, przyczyniając się do bardziej efektywnego zarządzania narzędziami.
Cecha 3: Stabilna wydajność przerywanego cięcia z wysoką udarnością (AH6235)
– Umożliwia stabilne cięcie nawet w przypadku przerywanych przedmiotów obrabianych, podatnych na pękanie lub odpryskiwanie.
– Zapewnia wysoką niezawodność w operacjach odcinania i obróbce stali nierdzewnej.
– Połączenie wytrzymałego podłoża i zoptymalizowanej powłoki zmniejsza problemy z obróbką i wspiera stabilną pracę.
