Iwaki, Japonia – grudzień 2025 – Tungaloy Corporation (Prezes: Satoshi Kinoshita, Siedziba główna: miasto Iwaki, prefektura Fukushima) ogłasza rozszerzenie swojej serii TetraMini-Cut, oferującej nowe szerokości płytek i promienie naroży idealne do obróbki ultra-wąskich rowków o szerokości około 1 mm oraz precyzyjnej obróbki rowków pod pierścienie E.
Wyzwania i trendy
W dziedzinie obróbki małych części wzrasta zapotrzebowanie na dokładniejszą i bardziej złożoną obróbkę rowków wraz z wymaganiami redukcji masy produktów i wyższej precyzji. W szczególności rowki pod pierścienie E oraz ultra-wąskie rowki o szerokości około 1 mm utrudniają osiągnięcie zarówno dokładności obróbki, jak i trwałości narzędzia, a wielu użytkowników napotyka wyzwania w doborze optymalnego narzędzia. Do tej pory seria TetraMini-Cut miała ograniczone specyfikacje do obróbki tak wąskich rowków, co ograniczało zakres aplikacji, które mogły być proponowane. Jednak wraz z ciągłym wzrostem zapotrzebowania na obróbkę małych części na rynkach takich jak komponenty elektroniczne i urządzenia precyzyjne, istnieje silna potrzeba dalszego rozszerzenia zakresu obsługiwanych aplikacji.
Przegląd produktu
TetraMini-Cut to wysokoprecyzyjne narzędzia do rowkowania i przecinania opracowane przez Tungaloy. Obejmują szeroki zakres zastosowań, od komponentów o małej średnicy po obróbkę ciężką. Wyposażone w łamacz wiórów o niskim oporze oraz wysoce sztywną strukturę mocowania, narzędzia te zapewniają stabilną obróbkę i doskonałe wykończenie powierzchni. Dzięki możliwości wewnętrznego chłodzenia są również idealne do obróbki wysokowydajnej.
Korzyści i cechy
Cecha 1: Wysoka uniwersalność dzięki szerokiemu zakresowi szerokości rowków i promieni naroży
– Nowo dodane szerokości skrawania obsługują rowki pod pierścienie E oraz rowki precyzyjne o szerokości zaledwie 1 mm
– Różnorodne opcje promieni naroży umożliwiają optymalną obróbkę dla różnych kształtów przedmiotów obrabianych i wymagań dokładności
– Pojedynczy uchwyt może obsłużyć szeroki zakres warunków obróbki, poprawiając elastyczność linii produkcyjnych
Cecha 2: Stabilna wydajność obróbki dzięki zoptymalizowanej konstrukcji krawędzi skrawającej
– Wysokoprecyzyjna geometria krawędzi skrawającej poprawia wykończenie powierzchni dna rowka
– Przyczynia się do dłuższej trwałości narzędzia i stałej jakości
