Waarom Chamfering een tweede blik verdient

De efficiëntie verbeteren in een vaak over het hoofd geziene bewerking

Chamfering wordt vaak behandeld als een secundaire bewerking.
Daarom wordt het zelden geëvalueerd.

Toch kunnen zelfs kleine verbeteringen in dit proces een directe impact hebben op de standtijd, cyclustijd en de algehele stabiliteit.

Waarom het de moeite waard is om opnieuw te bekijken

In veel Applications wordt Chamfering nog steeds uitgevoerd met HSS-gereedschappen.
Die keuze werd traditioneel gedreven door kosten en bekendheid.

Vandaag de dag verandert de situatie.

De prijzen van HSS-gereedschappen zijn gestegen, terwijl volhardmetalen gereedschappen ook worden beïnvloed door stijgende grondstofkosten. Tegelijkertijd blijft de vraag vanuit de productie sturen op een hogere efficiëntie.

Hierdoor wordt de kloof tussen “goed genoeg” en “geoptimaliseerd” steeds zichtbaarder.

Waar de beperkingen optreden

Bij pogingen om de productiviteit bij Chamfering te verbeteren, treden vaak de volgende problemen op:

Bramen die extra nabewerking vereisen
Trillingen bij het verhogen van de voeding
Frequente gereedschapswissels die de uptime beïnvloeden

Deze uitdagingen komen veel voor, maar worden vaak geaccepteerd als onderdeel van het proces.

Huidige HSS-gereedschapsopties

HSS-afschuingereedschappen worden over het algemeen in twee formaten gebruikt:

Type A: HSS volhardmetalen gereedschappen	Type B: HSS-gereedschappen met verwisselbare kop
Kenmerken: Eenvoudige constructie uit één stuk Relatief lage kosten Bij slijtage herslijpen of volledig vervangen Uitdagingen: Kortere standtijd vergeleken met hardmetaal Beperkte mogelijkheden voor hoge voeding	Kenmerken: Alleen de kop hoeft te worden vervangen Schacht kan worden hergebruikt Uitdagingen: Omdat het HSS is, is de standtijd vergelijkbaar met die van volhardmetalen types Beperkt vermogen om de snijcondities te verhogen

Type A: HSS volhardmetalen gereedschappen

Type B: HSS-gereedschappen met verwisselbare kop

Kenmerken:

Eenvoudige constructie uit één stuk
Relatief lage kosten
Bij slijtage herslijpen of volledig vervangen

Uitdagingen:

Kortere standtijd vergeleken met hardmetaal
Beperkte mogelijkheden voor hoge voeding

Kenmerken:

Alleen de kop hoeft te worden vervangen
Schacht kan worden hergebruikt

Uitdagingen:

Omdat het HSS is, is de standtijd vergelijkbaar met die van volhardmetalen types
Beperkt vermogen om de snijcondities te verhogen

Beide benaderingen zijn betrouwbaar, maar hun snijcapaciteit wordt beperkt door het gereedschapsmateriaal.

Een efficiëntere aanpak

In plaats van volledig over te stappen op volhardmetaal, is een praktischere oplossing om hardmetaal alleen te gebruiken waar het nodig is — aan de snijkant.

TungMeister past dit concept toe door middel van een vervangbare hardmetalen kop gecombineerd met een herbruikbare schacht.
Dit maakt betere snijprestaties mogelijk terwijl het gebruik van gereedschapsmateriaal onder controle blijft.

Selectie van de Chamfering-kop

Verschillende Chamfering-condities vereisen verschillend gereedschapsgedrag.

VCP – Algemeen gebruik

Type voor algemeen gebruik, compatibel met een breed scala aan werkstukmaterialen
Uitstekende prijs-prestatieverhouding, ideaal voor volumeproductie
Op grote schaal toegepast als de standaard Chamfering-kop in veel werkplaatsen

Applications: Algemene Chamfering, gaten afschuinen, productielijnen

VDS – Lage snijweerstand

Ontworpen om de snijweerstand te verminderen en trillingen te voorkomen
Maakt stabiele verspaning mogelijk, zelfs bij een lange uitsteeklengte
Ideaal voor het bewerken van werkstukken met een lage rigiditeit
Ook geschikt voor centreren (centerboren)

Applications: Bewerkingen die gevoelig zijn voor trillingen, lange uitsteeklengte, werkstukken met lage rigiditeit

VCA – Hoge efficiëntie

Ontwerp met meerdere snijkanten verhoogt de voeding per omwenteling
Maakt zeer efficiënte Chamfering en ontbramen van de contouren van het werkstuk mogelijk
Draagt bij aan de vermindering van de cyclustijd

Applications: Contour Chamfering, hoog-efficiënt ontbramen, productiviteitsgerichte verspaning

Schachtselectie is belangrijk

Het modulaire systeem maakt het mogelijk om de schacht te selecteren op basis van de Application:

Stalen schacht

Hardmetalen schacht

Wolfraam schacht

VER Geïntegreerd spantangtype

Schacht	Kenmerken	Aanbevolen Applications
Stalen schacht	Standaard type. Goede balans tussen kosten en prestaties	Algemene verspaning, kostenbewuste Applications
Hardmetalen schacht	Hoge rigiditeit (hoge elasticiteitsmodulus). Effectief voor het onderdrukken van trillingen	Hoge-precisie verspaning, lange uitsteeklengte
Wolfraam schacht	Combineert hoge rigiditeit (hoge elasticiteitsmodulus) met trillingsdemping	Applications die trillingsonderdrukking vereisen, trillingsgevoelige omgevingen
VER Geïntegreerd spantangtype	Geïntegreerd met spantang om de uitsteeklengte te minimaliseren	BT30 en andere compacte machines, automatische draaibanken. Gericht op rigiditeit

Het selecteren van de juiste combinatie van kop en schacht helpt het proces te stabiliseren en de consistentie te verbeteren.

Lange uitsteeklengte vereist → Gebruik een hardmetalen of wolfraam schacht om rigiditeit te garanderen
Vibratie/trilling is een probleem → De dempingseigenschappen van de wolfraam schacht zijn effectief
Minimale uitsteeklengte gewenst → Selecteer het VER geïntegreerde spantangtype
Algemeen gebruik → Stalen schacht houdt de kosten laag

Succesverhalen

Internal Chamfering – S45C

In een opstelling met een lange uitsteeklengte verminderde de VDS-kop de trillingen en verbeterde de stabiliteit:
Standtijd: 5× / Efficiëntie: 1,6×

Details bekijken