一般機械部品 – ノズル

ノズル

ノズル は用途に応じて様々なサイズがありますが、本事例で紹介するノズルは大型の構造部品です。
合金鋼で構成される本部品内部には、大きな円筒状形状と、広いポケットがあり、除去体積が大きくなります。
工具の突き出し量が大きい状態で、安定した高能率加工が求められます。
タンガロイは、大きな突き出しが必要な加工においても、高能率な加工ソリューションを提供します。

ツーリングコンセプト

  • 5軸複合機械を用いた高能率加工
  • 深穴内径旋削加工における加工振動の抑制と高能率化
  • 長突き出し転削加工における加工振動の抑制と高能率化

注目の工程

工程 1: ヘリカル穴あけ荒加工

特長 & 効果

  • 主切れ刃と独立した広い内刃設計により、大きなランピング角を実現。ヘリカル加工やポケット加工の加工能率を大幅に改善
  • 低切込み角の採用により、切削抵抗が工具軸方向に向かいびびりを抑制。長突出し加工時の生産性の向上や加工の安定性向上に効果的
  • 06サイズインサートは、最大切込み量1.5 mmに対応し、1パスあたりの除去量を増やすことで加工時間を短縮

WXMU06 insert
◆ 使用工具
◆ 切削条件
  • Vc: 125 m/min
  • fz: 0.7 mm/t
  • ap: 1 mm

工程 2: 内径旋削仕上げ加工

特長 & 効果

  • 革新的な制振システムにより、長い突き出しでの深穴加工でもびびりのない加工を実現
  • 内部給油機構により飛躍的に切りくず排出性を向上
  • 様々な種類のヘッドを選択でき、最新のインサート形状の使用が可能

DCMT-PSF insert
◆ 使用工具
◆ 切削条件
  • Vc: 125 m/min
  • fz: 0.15 mm/t
  • ap: 0.5 mm

工程 3: 内径溝入れ仕上げ加工

特長 & 効果

  • 革新的な制振システムにより、長い突き出しでの深穴加工でもびびりのない加工を実現
  • 内部給油機構により飛躍的に切りくず排出性を向上
  • 様々な種類のヘッドを選択でき、最新のインサート形状の使用が可能
  • DTX形インサートは低抵抗と刃先強度を両立し、外径・内径・端面の溝入れまでこなす多機能インサート

DTX insert
◆ 使用工具
◆ 切削条件
  • Vc: 85 m/min
  • fz: 0.1 mm/t

工程 4: ポケット仕上げ加工

特長 & 効果

  • 独自の切れ刃形状とボディ剛性の高さにより、ソリッドエンドミルに近い壁面精度の達成が可能
  • インサートのV字底面形状が心厚を残しつつバックメタルを厚くさせ、高いボディ剛性を実現
  • 大きなすくい角と逆ポジ設計で、低抵抗と高いチッピング性を両立

AV*T06-MJ insert
◆ 使用工具
◆ 切削条件
  • Vc: 200 m/min
  • fz: 0.08 mm/t
  • ap: 1 mm

工程 5: 穴あけ仕上げ加工

特長 & 効果

  • ドリルマイスターは、ソリッドドリルの性能と刃先交換式の利便性を兼ね備えた、画期的なヘッド交換式ドリル
  • 独自の自己拘束型クランプシステムが、簡単かつ迅速なヘッド交換を実現
  • 再研削が不要で、再研削コスト、予備工具の在庫削減等、工具管理も容易
  • DMPヘッドは、あらゆる穴加工に対応可能な先端角140°のドリルヘッドで、切れ味の良い刃先処理で低抵抗かつ長寿命

DMP head
◆ 使用工具
◆ 切削条件
  • Vc: 85 m/min
  • f: 0.14 mm/rev

工程 6: 溝仕上げ加工

特長 & 効果

  • 不等ピッチ設計によりびびり(振動)を大幅に抑制し、安定した加工を実現
  • 長い突き出しや低剛性条件でも安定性を維持し、深溝加工や高切込み加工に対応可能
  • びびり抑制により刃先への負荷が分散されるため工具寿命の延長にも寄与、長寿命かつ信頼性の高い加工を実現
  • 高切込みや大きな切削幅といった高負荷条件にも対応できるため、荒加工から仕上げ加工まで幅広い用途に適用可能
◆ 使用工具
◆ 切削条件
  • Vc: 90 m/min
  • fz: 0.03 mm/t
  • ap: 2.5 mm

工程 7: 掘り込み荒加工

特長 & 効果

  • 主切れ刃と独立した広い内刃設計により、大きなランピング角を実現。ヘリカル加工やポケット加工の加工能率を大幅に改善
  • 低切込み角の採用により、切削抵抗が工具軸方向に向かいびびりを抑制。長突出し加工時の生産性の向上や加工の安定性向上に効果的
  • 06サイズインサートは、最大切込み量1.5 mmに対応し、1パスあたりの除去量を増やすことで加工時間を短縮

WXMU06 insert
◆ 使用工具
◆ 切削条件
  • Vc: 125 m/min
  • fz: 0.7 mm/t
  • ap: 1 mm

工程 8: 壁面仕上げ加工

特長 & 効果

  • 独自のインサート回転防止機構によって、丸駒インサートの課題であるねじ緩みを抑制。突発的な加工トラブルを低減し、圧倒的な加工安定性を実現
  • チップブレーカには、切れ味と刃先強度を両立した「MM形」を採用。切れ刃にかかる負荷の大きな倣い加工においても高い信頼性と安定した切削を実現

RQMT-MM insert
◆ 使用工具
◆ 切削条件
  • Vc: 135 m/min
  • fz: 0.2 mm/t
  • ap: 0.5 mm

工程 9: 隅R仕上げ加工

特長 & 効果

  • 多様なヘッド形状と豊富なシャンクとの組合せで、あらゆるエンドミル加工に対応可能なヘッド交換式エンドミル
  • ヘッド交換式のため機械のダウンタイムを劇的に短縮、刃先交換のみで突き出し調整などの手間要らず
  • VBD-BGヘッドは、ボールエンド形状により三次元曲面やプロファイル加工に最適。ねじれ切れ刃によって切削抵抗を低減し、安定した加工を実現
  • 超硬シャンクは、高い曲げ剛性により長い突き出しでの高精度加工に最適

VBD-BG head
◆ 使用工具
◆ 切削条件
  • Vc: 130 m/min
  • fz: 0.1 mm/t
  • ap: 0.6 mm
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