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自動車産業 – ターボチャージャーハウジング

ターボチャージャーハウジング

ターボチャージャーハウジングは、エンジンの燃焼効率を改善して出力を高めるための部品です。多くのターボチャージャーは排気ガスを利用するものが多く、耐熱性の観点から、高シリコンダクタイル鋳鉄、ニレジスト鋳鉄、耐熱鋳鋼など、工具が摩耗しやすい耐熱材料で製造されています。これらの材料は難削材であることから、これら材料を加工する切削工具にも高い性能が求められます。

タンガロイの高度な切削工具技術により、ターボチャージャー製造に対してのサイクルタイム短縮と工具寿命の改善という点で生産効率を最大化する最新の切削工具形状と材種によるソリューションを提供します。

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フルツーリングソリューションタンガロイ推奨のツーリング図面

注目の工程
タンガロイのソリューション

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ツーリングコンセプト

難削材に対してのサイクルタイム短縮と工具寿命の延長
低剛性ワークや低剛性なクランプ状況に対しての加工安定性の確保
機械停止時間最小化を考慮したツーリング

注目の工程

低剛性ワークの解決策

ターボチャージャーハウジングのような複雑形状かつ薄肉部品の加工はワークの撓みに由来するびびりの発生が生じやすく難しい加工の１つにあげられます。DoForce-Triは両面インサートでありながら、インクリネーション切れ刃を有し切削抵抗が低く、薄肉部品やクランプが難しい複雑形状部品でもびびりの発生を抑えた安定加工が可能です。またインサートはワイパーを有すため加工底面粗さにも優れ、背分力を抑える必要のある薄肉部の平面加工にも適します。

DoQuad-Millは、工具と加工部品立壁や治具との干渉が発生しやすい状況に適した平面加工用カッタです。DoQuad-Millは88°の切込み角を持ち、この切込み角によりワークの立壁や治具への接近性を高めます。湾曲切れ刃設計により切りくず処理・排出性を高め、両面インサートでありながら軽快な切削が可能で、長いワイパーが良好な加工底面粗さを実現します。また、両面８コーナ仕様インサートのため、特にインサート消耗の激しい難削材加工のコスト低減に効果的です。

1. TungTri は耐びびり性に優れる刃先交換式肩削りカッタです。すくい角の大きい切れ刃設計で切削抵抗を低減し、切れ刃配列は不等ピッチを採用することで高いびびり抑制性能を実現します。TungTriのカッタラインナップにはモジュラーヘッド仕様の設定があり、モジュラーヘッドとツーリングシステムTungFlexを組み合わせることで様々な突出し長さに対応可能です。特に干渉避けで突出し長さが必要なツーリングレイアウトの加工では、このTungTriとTungFlexの組み合わせが大きな効果を発揮します。

高い寿命安定性と長寿命を達成する旋削材種

AH8000は耐熱鋼/耐熱合金加工用PVD材種です。コーティング膜には高Al含有膜を採用し耐摩耗性を向上させています。またこの膜をナノレベルで積層することで耐欠損性も同時に向上させ、耐熱合金加工での安定した長寿命を達成します。
AH8015は耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れた超硬母材を採用し、耐熱合金加工向けの第一選定材種です。AH8005は耐摩耗性に優れる超硬母材を採用することで耐摩耗性を高めた材種で連続加工や高い切削速度域での加工に向いた材種です。

TungTurn-Jetは刃先に的確にクーラントを供給する内部給油式ホルダです。刃先近傍にクーラントを供給することで切りくず処理を改善します。また刃先を効率的に冷却するためより高い切削速度の適用が可能になり、生産性を向上させます。適切なクーラント供給は、特に刃先温度が増加しやすい耐熱合金加工において効果的で、冷却促進だではなく切れ刃への溶着防止にも貢献します。

ツーリング内の代表工具

平面加工

DoTriple-Mill

鍛造肌や鋳肌面に対しての荒加工から仕上げ加工まで幅広い用途に対応する平面加工用カッタ。独自のインサートクランプ方式により高いクランプ強度と高い刃先位置性精度を両立し、荒加工から仕上げ加工まで対応V
両面8コーナ・16コーナ仕様インサートで経済的
豊富な「チップブレーカ」x「材種」で幅広いニーズに対応
同一カッタに丸コマ・4角形・6角形インサートの装着が可能

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TungForce-Rec

安定性に優れる小径刃先交換式肩削りカッタ
独自のV字底面形状インサートによりボディのバックメタルと芯厚が大きく高い信頼性を発揮
刃数の多い設定で競合の肩削りカッタよりも高い加工能率の使用が可能

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TungQuad

小型片面４コーナ仕様インサート
多刃仕様カッタで高能率での加工が可能
肩削りと面取りの両方のカッタに取付けでき使用インサートの集約も可能

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スロット加工

SlotMill series – TungUniversalSlot

高い生産性と信頼性を発揮する刃先交換式スロットカッタ
切れ刃に設けられたインクリネーションで切りくず処理・排出性を高め、安定した溝加工を実現
経済的な両面６コーナ仕様インサート仕様。１インサートに左右勝手の切れ刃を持ち、使用インサートの集約が可能
溝幅：10 mm to 16 mm に対応

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面取り

TungMeister

多様なラインナップを有すヘッド交換式エンドミル
高い繰り返し交換精度
工具交換時間と管理の手間を低減

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TungQuad

小型片面４コーナ仕様インサート
多刃仕様カッタで高能率での加工が可能
肩削りと面取りの両方のカッタに取付けでき使用インサートの集約も可

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スレッドミル

ThreadMilling

スレッドミリングは折損リスクの少ないねじ切りが可能で信頼性に優れる
ソリッド工具から経済性に優れるヘッド交換式/インサート交換式と用途に応じた選択が可能
特にタップでは折損リスクが高い難削材でのねじ切り加工の代替策として効果的

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穴あけ

DrillMeister – 特殊品

多様なラインナップを有すヘッド交換式ドリル
「穴あけ」+「面取り」複合工具の適用で工程集約、加工時間を低減。
多様なヘッド形状から加工状況に応じたヘッド形状の選択が可能
工具交換時間と管理の手間を削減

TungDrill-Twisted

工具径Φ12.5~80に対応する刃先交換式ドリル
「チップブレーカ」x「材種」の組み合わせで幅広い加工に対応

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肩削り

SolidMeister

幅広いラインナップを有すソリッドエンドミルシリーズ
VariableMeisterは不等ピッチ・不等リード設計により耐びびり性能に優れるソリッドエンドミル。タンガロイソリッドエンドミルシリーズの第一選択
FinishMeisterは荒刃と仕上げ刃を複合させた独自の切れ刃形状を採用。荒刃は波上のラフィング切れ刃を持ちながら、仕上げ刃より外径が小さい仕様でラフィングエンドミルの高生産性を持ちつつ、仕上げ面はフラットになる。中仕上げ～仕上げ加工を高能率で行いたい用途に最適

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旋削

TungTurn-Jet system + AH8000s

内部給油式ホルダと耐熱合金加工向け材種を組み合わせることで難削材加工の寿命延長を実現
TungTurn-Jetは切れ刃近傍に的確にクーラントを供給。切りくず処理の改善により突破的な損傷を抑制し、切れ刃の冷却も促進することで摩耗を抑制。また潤滑性も改善することで切れ刃の溶着の発生も抑制
最新のコーティング膜を有す耐熱合金加工用材種を適用することで、耐摩耗性と耐欠損性を高次元で強化。

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ISO-EcoTurn

小型インサートでありながらISO規格と同等性能を達成するダウンサイズ旋削インサートシリーズ
切込み3mm以下の加工に適用することで、インサートコストの低減が可能。特にインサート消費の著しい難削材加工のコストダウンに効果的

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溝入れ/倣い旋削

TungCut + TungTurn-Jet + ModularSystem

高い剛性を持ったモジュラー溝入れシステム
TungCut独自のインサート底面部に設けた円弧受けは溝入れ加工だけでなく、旋削加工時での抜群のインサート保持力を発揮。溝入れ後の倣い旋削加工にも対応
モジュラーヘッドは内部給油式で切れ刃に的確にクーラントを供給。切りくず処理・排出性を改善し、安定加工を実現
「チップブレーカ」x「材種」の豊富なバラエティーで様々な加工状況に対応可能

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