高い加工性能と圧倒的な工具寿命を実現するヘッド交換式ドリル
再研削・再コート不要で安定した長寿命を提供
ワンアクションクランプにより迅速なヘッド交換
使用用途&特長
使用用途
特長
1. 高い加工性能と圧倒的な工具寿命を実現するヘッド交換式ドリル
– 再研削・再コート不要で安定した長寿命を提供し、加工コストの改善に最適
– ワンアクションクランプにより、迅速なヘッド交換が可能
– 様々なヘッド形状とボディを組み合わせることで、幅広い穴あけ加工に対応可能
– ヘッドにはドリル専用材種を設定し、安定した長寿命を実現
– 2 本のねじれたクーラント穴により、優れた刃先冷却性と切りくず排出性を確保
3. 再研・再コートが不要なヘッド交換式ドリルは安定長寿命を提供
ヘッド&材種
ヘッド
材種
ドリル
加工事例
加工事例#1
加工部品名: | シリンダブロック |
被削材: | FC250 |
ドリルボディ: | TID115F16-8 |
ヘッド: | DMC115 AH9130 |
切削条件: | Vc = 100 (m/min) f = 0.2 (mm/rev) Vf = 554 (mm/min) DC = 11.5 (mm) H = 80 (mm) 切削油: 湿式(内部給油) 機械: 横型 M/C |
加工事例#2
加工部品名: | フランジ |
被削材: | S45C |
ドリルボディ: | TID050R06-5 |
ヘッド: | DMP050 AH725 |
切削条件: | Vc = 100 (m/min) f = 0.1 (mm/rev) Vf = 636.9 (mm/min) DC = 5 (mm) H = 20 (mm) 切削油: 湿式 (内部給油) 機械: 立型 M/C |
加工事例#3
加工部品名: | アウトプットシャフト |
被削材: | SCM415 |
ドリルボディ: | TID140F16-8 |
ヘッド: | DMC140 AH9130 |
切削条件: | Vc = 120 (m/min) f = 0.3 (mm/rev) Vf = 600 (mm/min) DC = 14 (mm) H = 80 (mm) 切削油: 湿式 (内部給油) 機械: 横型M/C |
標準切削条件
ISO |
被削材 |
切削速度C |
送り: f (mm/rev) |
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工具径: DC (mm) | ||||||||||||
Vc (m/min) | ø4 – 4.4 | ø4.5 – 4.9 | ø5 – 5.9 | ø6 – 7.9 | ø8 – 9.9 | ø10 – ø11.9 | ø12 – ø13.9 | ø14 – ø15.9 | ø16 – ø19.9 | ø20 – ø25.9 | ||
低炭素鋼 (C < 0.3) SS400, SM490, S25Cなど |
80 – 140 | 0.04 – 0.07 | 0.04 – 0.08 | 0.07 – 0.13 | 0.09 – 0.13 | 0.12 – 0.25 | 0.15 – 0.28 | 0.18 – 0.3 | 0.20 – 0.35 | 0.25 – 0.45 | 0.25 – 0.45 | |
高炭素鋼(C > 0.3) S45C, S55Cなど |
70 – 120 | 0.04 – 0.07 | 0.04 – 0.08 | 0.07 – 0.13 | 0.09 – 0.13 | 0.12 – 0.25 | 0.15 – 0.28 | 0.18 – 0.3 | 0.2 – 0.35 | 0.25 – 0.45 | 0.25 – 0.45 | |
低合金鋼 SCM415など |
70 – 120 | 0.04 – 0.06 | 0.05 – 0.08 | 0.07 – 0.13 | 0.08 – 0.13 | 0.11 – 0.25 | 0.14 – 0.28 | 0.16 – 0.32 | 0.18 – 0.35 | 0.23 – 0.4 | 0.25 – 0.45 | |
合金鋼 SCM440, SCr420など |
40 – 90 | 0.04 -0.07 | 0.05 – 0.08 | 0.07 – 0.13 | 0.08 – 0.13 | 0.11 – 0.25 | 0.14 – 0.28 | 0.16 – 0.32 | 0.18 – 0.35 | 0.23 – 0.4 | 0.25 – 0.45 | |
ステンレス鋼 SUS304, SUS316など |
30 – 70 | – | – | 0.04 – 0.08 | 0.08 – 0.1 | 0.1 – 0.15 | 0.12 – 0.18 | 0.14 – 0.2 | 0.16 – 0.24 | 0.16 – 0.26 | 0.18 – 0.3 | |
ねずみ鋳鉄 FC250など |
80 – 180 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | 0.1 – 0.15 | 0.12 – 0.18 | 0.15 – 0.3 | 0.20 – 0.35 | 0.25 – 0.4 | 0.3 – 0.45 | 0.35 – 0.55 | 0.35 – 0.6 | |
ダクタイル鋳鉄 FCD700など |
80 – 140 | 0.04 – 0.08 | 0.04 – 0.08 | 0.1 – 0.15 | 0.12 – 0.18 | 0.15 – 0.3 | 0.20 – 0.35 | 0.25 – 0.4 | 0.3 – 0.45 | 0.35 – 0.55 | 0.35 – 0.6 | |
アルミ合金 ADC12など |
80 – 220 | – | – | – | 0.1 – 0.2 | 0.2 – 0.35 | 0.25 – 0.4 | 0.3 – 0.45 | 0.35 – 0.5 | 0.4 – 0.6 | 0.5 – 0.75 | |
チタン合金 Ti-6Al-4Vなど |
20 – 50 | – | – | – | 0.05 – 0.07 | 0.06 – 0.12 | 0.08 – 0.15 | 0.1 – 0.28 | 0.12 – 0.2 | 0.14 – 0.22 | 0.18 – 0.27 | |
耐熱合金 | 20 – 50 | – | – | – | 0.05 – 0.07 | 0.06 – 0.11 | 0.08 – 0.13 | 0.1 – 0.15 | 0.12 – 0.18 | 0.12 – 0.22 | 0.14 – 0.22 | |
高硬度鋼 | 20 – 50 | – | – | – | 0.05 – 0.07 | 0.06 – 0.12 | 0.08 – 0.15 | 0.1 – 0.18 | 0.12 – 0.2 | 0.14 – 0.22 | 0.16 – 0.25 |
- 上記切削条件は一般的な加工条件の目安です
- 使用機械の馬力や剛性および被削材によって変更する必要があります
- 機械剛性や切削条件などにより穴径は変動することがあります
この製品の詳細については、e-Catalogを見るか、製品パンフレットをダウンロードしてください。