航空宇宙産業 – ブリスク

ツーリングコンセプト

• 複雑な加工形状に対応するフレキシブルな工具形状の設計
• TungCapツーリングによる機械停止時間の最小化
• 薄壁部かつ深い部分のビビリの抑制と加工能率向上
• ５軸加工向けの倣い加工用バレル工具で、仕上げ工程での生産効率の向上
• 工具交換や管理の手間を低減するヘッド交換式工具の使用

工程1: 内径溝入れ加工

特長＆効果

• ブレーカ付きで、フルRインサートでも優れた切りくず処理
• 刃先へのクーラント供給により、溝入れ加工で問題になりやすい切りくず処理トラブルの改善とインサート寿命を延長
• TungCut独自の円弧形状のインサート座によりクランプ剛性を向上。溝入れだけでなく横送り加工でも高い安定性を実現

AH8005

• 耐熱合金加工で問題となる境界損傷を抑制
• 高硬度なコーティング膜により高い耐摩耗性

製品情報

• 溝加工の多くの要望に応える多機能溝入れ工具シリーズ

製品情報

工程2: 端面荒加工

特長＆効果

• 小さな切込み角で薄い切りくずを生成し、高送り加工を実現
• レバーロッククランプ方式とダブテイルクランプ機構により、高いクランプ剛性を実現
• インサートのすくい面に設けた突起により、切りくずを確実にコントロール
• 高経済性の両面10コーナ仕様
• 高切込用HDタイプと、高送り用HFタイプの2種類の設定があり加工形態に合わせて選択でき、両ホルダに同一インサートを搭載可能

AH8015

• 耐熱合金加工で問題となる境界損傷を抑制
• 耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れる

製品情報

• 高能率加工と経済性を両立する革新的工具！

製品情報

工程3: 外径旋削荒加工 / 端面溝入れ荒加工

特長＆効果

• TS300材種は靭性が高いセラミック材種で、深い切込みにも対応可能
• 加工パスを減らすことで、材料の加工硬化の影響を低減し工具寿命延長に寄与
• TungCapツーリングにより、機械停止時間を大幅に削減
• ２面拘束仕様のTungCapはり、高い工具剛性を確保し荒加工の能率改善に寄与

外径旋削荒加工

端面溝入れ荒加工

• 耐摩耗性・耐欠損性に優れるサイアロンセラミック
• 耐熱合金の高速・高能率で加工が可能

製品情報

• ポリゴンカップリングツーリングシステムでダウンタイムを短縮

製品情報

工程4: 転削溝加工

特長＆効果

• DoFeed は多刃仕様の高送りカッタで、びびりの無い安定した高能率加工を実現
• 独自の切れ刃形状と深いインクリネーションにより切れ味が鋭く、難削材加工の加工硬化を抑制し、工具寿命延長が可能
• 低切込み角のUER 形インサートを使用することによって、切りくず厚みが薄くなり切れ刃への負荷を軽減。難削材の高送り加工において抜群の寿命性能を発揮
• 両面４コーナー仕様のインサートにより、優れた経済性

AH8015

• 耐熱合金加工で問題となる境界損傷を抑制
• 耐摩耗性と耐欠損性のバランスに優れる

製品情報

• 加工能率を最大化する究極の高送りカッタシリーズ

製品情報

工程5: 長突き出し溝加工

特長＆効果

• ポジティブインクリネーションにより切りくず流出方向を確実にコントロール。切りくず噛み込みが発生しやすいポケット加工や溝加工でも抜群の安定性
• びびりに強い低切込み角の高送り工具を使用することで、長突出し加工でも加工能率の向上および工具寿命の安定化が可能
• 小型インサートを使用した多刃仕様により加工能率の大幅な向上が可能

• 加工状況に応じた柔軟な工具突き出し長さが選択できるツーリングホルダシリーズ
• レッドスクリューアーバーは、超硬シャンクにより高い工具剛性

製品情報

• 高い工具剛性で安定高能率加工が可能な小径高送りカッタ

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工程6: 転削倣い５軸加工 中仕上げ

特長＆効果

• 大きな曲率半径の円弧切れ刃を持つ“樽（バレル）”状の切れ刃形状を持つ5軸加工向けバレル工具
  従来のボールエンドミルに比べて、加工ピッチを大きくとることができ、パス回数を低減。大幅な加工時間の短縮が可能
• 工具切れ刃の外周部分で加工するので実切削速度が上がり、切れ刃摩耗を抑制し工具寿命を延長
• ヘッド交換式工具の使用により、工具管理の手間を削減

• VBN形ヘッドは、航空機部品の翼面加工に適した切れ刃設計
• 倣い加工の中荒工程で大幅な生産性改善に寄与

製品情報