Data center & HPC – Corpo presa MQD
Il corpo della presa MQD (Multi Quick Disconnect) è un componente chiave dei connettori compatti per il raffreddamento a liquido utilizzati nei sistemi di raffreddamento per i data center AI e per le applicazioni di High Performance Computing (HPC).
L’MQD è un connettore compatto per il raffreddamento a liquido sviluppato per l’uso in ambienti con spazio limitato, come i server AI ad alta densità e i rack GPU. Consente sia il risparmio di spazio che connessioni per fluidi altamente affidabili. Per garantire prestazioni di tenuta superiori, il corpo della presa richiede una lavorazione di precisione dei diametri interni e delle superfici di tenuta, oltre a un’elevata concentricità e rotondità. Vengono spesso utilizzati materiali resistenti alla corrosione come l’acciaio inossidabile, rendendo la qualità costante e l’elevata precisione di lavorazione fattori critici per le prestazioni complessive del prodotto.
Forniamo una soluzione di lavorazione totale attraverso la combinazione ottimale di utensili, offrendo sia un’elevata produttività che prestazioni di lavorazione stabili per i componenti dei connettori di raffreddamento a liquido che richiedono un’eccezionale accuratezza dimensionale e una qualità superficiale superiore.
Concetti di attrezzaggio
- Soluzioni di tornitura e scanalatura internal per la lavorazione di superfici di tenuta ad alta precisione
- Attrezzaggio ad alta rigidità con capacità di refrigerante interno per una lavorazione stabile dell’acciaio inossidabile
- Utensili a testina intercambiabile e inserti multi-tagliente che riducono i tempi di configurazione e i costi di attrezzaggio
Processi in evidenza
Processo 1: Tornitura internal
Vantaggi
- Progettato appositamente per lavorazioni internal di piccolo diametro, offre un’elevata rigidità dell’utensile per eliminare le vibrazioni e garantire una lavorazione stabile.
- Due taglienti per inserti aiutano a ridurre i costi di attrezzaggio.
- Il grado DT4 presenta un rivestimento sottile in TiAlN che riduce al minimo i danni all’utensile legati al calore e offre una durata prolungata dell’utensile nelle applicazioni di lavorazione internal dove il calore tende ad accumularsi.
- Lo sbalzo dell’utensile regolabile consente un posizionamento rapido e semplice del tagliente durante l’indicizzazione del raggio, riducendo i tempi di fermo macchina e migliorando la produttività.
- La capacità di refrigerante interno eroga il refrigerante in modo efficiente sul tagliente per una chip evacuation superiore e una maggiore durata dell’utensile.
Processo 2: Tornitura esterna di sgrossatura
Vantaggi
- Il rompitruciolo affilato YL combina basse forze di taglio con un eccellente chip control, rendendolo ideale per piccole parti in acciaio inossidabile.
- Il grado ST4 con rivestimento avanzato CrAlN ad alto contenuto di Al resiste all’usura, all’ossidazione e al tagliente di riporto, offrendo una durata prolungata dell’utensile e una qualità superficiale eccezionale.
- Il sistema a testina a cambio rapido riduce al minimo i tempi di configurazione e massimizza il tempo di attività della macchina.
- L’erogazione del refrigerante interno migliora il raffreddamento del tagliente e la chip evacuation per una lavorazione affidabile e stabile.
Processo 3: Scanalatura frontale esterna
Vantaggi
- Progettato appositamente per torni automatici e torni di tipo svizzero, offre un’eccellente accessibilità per la scanalatura frontale di pezzi di piccolo diametro.
- Il supporto ad alta rigidità e il sistema di bloccaggio eliminano le vibrazioni e garantiscono una precisione dimensionale stabile.
- Il design dell’inserto a quattro taglienti contribuisce a una maggiore durata dell’utensile e a una riduzione dei costi di attrezzaggio.
- Il grado SH7025 presenta un rivestimento in TiCN e TiAlN multistrato, offrendo un’eccellente resistenza all’usura e alla frattura. La tecnologia di rivestimento avanzata sopprime la formazione del tagliente di riporto, mantenendo una precisione dimensionale stabile anche nella lavorazione dell’acciaio inossidabile.
- Il rivestimento di colore dorato facilita l’identificazione dei danni al tagliente e la distinzione degli angoli inutilizzati, anche in macchine utensili e ambienti di fabbrica con illuminazione limitata.
Processo 4: Esecuzione di cave
Vantaggi
- Un sistema di frese multifunzionali a testina intercambiabile che supporta un’ampia gamma di applicazioni di fresatura attraverso combinazioni di varie geometry della testina e tipi di stelo.
- Il design a testina intercambiabile riduce drasticamente i tempi di fermo macchina. La sostituzione della testina può essere completata senza il presetting dell’utensile o la regolazione della sporgenza, migliorando l’efficienza operativa.
- Lo stelo integrato con pinza ER garantisce prestazioni di lavorazione stabili e affidabili.
Processo 5: Sbavatura
Vantaggi
- Il design a 2 flute con un angolo d’elica di 30° offre un’eccellente affilatezza e un’efficiente chip evacuation.
- La geometry dell’elica a 30° garantisce prestazioni di taglio stabili in un’ampia gamma di applicazioni.
- Il substrato in metallo duro AH750 combinato con un rivestimento in TiAlN offre un’eccellente resistenza all’usura e prestazioni di lavorazione stabili. È adatto anche per la lavorazione di acciai ad alta durezza.
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