Centro de datos y HPC – Cuerpo de conector MQD
El cuerpo de conector MQD (Multi Quick Disconnect) es un componente clave de los conectores compactos de refrigeración líquida utilizados en sistemas de refrigeración líquida para centros de datos de IA y aplicaciones de computación de alto rendimiento (HPC).
MQD es un conector compacto de refrigeración líquida desarrollado para su uso en entornos con limitaciones de espacio, como servidores de IA densamente empaquetados y bastidores de GPU. Permite tanto el ahorro de espacio como conexiones de fluido altamente fiables. Para garantizar un rendimiento de sellado superior, el cuerpo de conector requiere mecanizado de precisión de diámetros interiores y superficies de sellado, así como alta concentricidad y redondez. A menudo se utilizan materiales resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable, lo que hace que la calidad constante y la alta precisión de mecanizado sean factores críticos en el rendimiento general del producto.
Proporcionamos una solución de mecanizado integral mediante la combinación óptima de herramientas, ofreciendo tanto alta productividad como rendimiento de mecanizado estable para componentes de conectores de refrigeración líquida que requieren una precisión dimensional excepcional y una calidad superficial superior.
Conceptos de herramientas
- Soluciones de torneado interior y ranurado para mecanizado de superficies de sellado de alta precisión
- Herramientas de alta rigidez con capacidad de refrigerante interior para mecanizado estable de acero inoxidable
- Herramientas de cabezal intercambiable y plaquitas de múltiples esquinas que reducen el tiempo de preparación y los costes de herramientas
Proceso destacado
Proceso 1: Torneado interior
Ventajas
- Especialmente diseñado para mecanizado interior de pequeño diámetro, ofreciendo alta rigidez de herramienta para suprimir vibraciones y garantizar un mecanizado estable.
- Dos filos de corte por plaquita ayudan a reducir los costes de herramientas.
- La calidad DT4 presenta un recubrimiento fino de TiAlN que minimiza el daño de la herramienta relacionado con el calor y ofrece una vida útil prolongada en aplicaciones de mecanizado interior donde el calor tiende a acumularse.
- El voladizo de herramienta ajustable permite un posicionamiento rápido y sencillo del filo de corte durante el indexado de esquinas, reduciendo el tiempo de inactividad de la máquina y mejorando la productividad.
- La capacidad de refrigerante interior suministra refrigerante de manera eficiente al filo de corte para una evacuación de viruta superior y una vida útil de herramienta más prolongada.
Proceso 2: Torneado exterior de desbaste
Ventajas
- El rompevirutas afilado YL combina bajas fuerzas de corte con excelente chip control, lo que lo hace ideal para piezas pequeñas de acero inoxidable.
- La calidad ST4 con recubrimiento avanzado de CrAlN de alto contenido en Al resiste el desgaste, la oxidación y el filo recrecido, ofreciendo una vida útil prolongada y una calidad superficial excepcional.
- El sistema de cabezal de cambio rápido minimiza el tiempo de preparación y maximiza el tiempo de actividad de la máquina.
- El suministro de refrigerante interior mejora la refrigeración del filo y la evacuación de viruta para un mecanizado fiable y estable.
Proceso 3: Ranurado frontal exterior
Ventajas
- Especialmente diseñado para tornos automáticos y tornos tipo suizo, proporcionando excelente accesibilidad para ranurado frontal de piezas de pequeño diámetro.
- El portaherramientas de alta rigidez y el sistema de sujeción suprimen las vibraciones y garantizan una precisión dimensional estable.
- El diseño de plaquita de cuatro esquinas contribuye a una vida útil de herramienta más prolongada y a la reducción de costes de herramientas.
- La calidad SH7025 presenta un recubrimiento de TiCN y TiAlN multicapa, ofreciendo excelente resistencia al desgaste y resistencia a la fractura. La tecnología de recubrimiento avanzada suprime la formación de filo recrecido, manteniendo una precisión dimensional estable incluso en el mecanizado de acero inoxidable.
- El recubrimiento de color dorado facilita la identificación del daño del filo y la distinción de esquinas sin usar, incluso en máquinas herramienta y entornos de fábrica con iluminación limitada.
Proceso 4: Ranurado
Ventajas
- Un sistema de fresas de cabezal intercambiable que admite una amplia gama de aplicaciones de fresado mediante combinaciones de diversos vástagos y geometry de cabezal.
- El diseño de cabezal intercambiable reduce drásticamente el tiempo de inactividad de la máquina. El reemplazo del cabezal se puede completar sin preajuste de herramienta ni ajuste de saliente, mejorando la eficiencia operativa.
- El mango integrado con pinza ER garantiza un rendimiento de mecanizado estable y fiable.
Proceso 5: Desbarbado
Ventajas
- El diseño de 2 flutes con un ángulo de hélice de 30° proporciona excelente afilado y evacuación eficiente de viruta.
- La geometría de hélice de 30° garantiza un rendimiento de corte estable en una amplia gama de aplicaciones.
- El sustrato de metal duro AH750 combinado con un recubrimiento de TiAlN ofrece excelente resistencia al desgaste y rendimiento de mecanizado estable. También es adecuado para el mecanizado de aceros de alta dureza.
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