Automobile – Guide

Guide

Les principaux rôles des guides sont variés : positionnement de pièces ou de systèmes physiques, contrôle des mouvements, réduction de l’usure, garantie de la stabilité et absorption des chocs.
Les automobiles sont constituées de nombreux composants et, en raison de la demande croissante de précision des pièces utilisées dans les moteurs, les transmissions, les suspensions et les pompes, ainsi que dans les petits composants et les composants électroniques, les outils de coupe doivent désormais répondre à des normes élevées en termes d’apparence, de précision et d’adaptabilité à une grande variété de types de pièces.
En outre, ces demandes ne se limitent pas à l’industrie automobile. Ils couvrent un large éventail de secteurs, des articles de tous les jours aux applications industrielles, y compris les composants d’équipements de précision, les pièces de machines (telles que celles utilisées dans les équipements de fabrication de semi-conducteurs), les avions, les appareils médicaux et les composants de communication optique.
Tungaloy s’est engagé activement dans la recherche de technologies d’usinage pour répondre à la demande croissante de tours automatiques de type suisse et s’est attiré les éloges des clients.

Concepts d’outillage

  • Stabilisation et amélioration de l’efficacité des processus de coupe pour les pièces produites en série
  • Permet un usinage à grande vitesse, stable et efficace grâce à l’utilisation d’outils alimentés par liquide de refroidissement interne.
  • Réduit considérablement le temps de changement d’outil, améliorant ainsi la productivité globale
  • Contribue à une production de masse stable en améliorant considérablement la résistance aux vibrations grâce à des réglages optimaux du porte-à-faux de l’outil.

Processus en vedette

Processus 1 : séparation

Avantages

  • L’adoption d’une plaquette unique en forme d’arc dans le système TungCut permet d’améliorer considérablement la rigidité du serrage, ce qui se traduit par une résistance aux vibrations et une précision d’usinage supérieures, pour des performances de coupe extrêmement stables.
  • Le liquide de refroidissement peut provenir de deux directions : la face de coupe et la face de dépouille de l’arête de coupe.
  • L’effet du liquide de refroidissement à haute pression contribue à dissiper la chaleur de l « écaillage, à supprimer l’endommagement de l’outil, à améliorer l » évacuation des copeaux et à prolonger la durée de vie de l’outil.

  • La géométrie unique de la terre et la forme spécialement conçue du marteau offrent une faible résistance à la coupe et un excellent tranchant !
  • Des plaquettes avec un angle d’attaque sont également disponibles pour minimiser la matière restante au centre.
  • Une série d’outils de rainurage multifonctionnels qui répond à un large éventail d’exigences en matière de processus de rainurage.

Processus 2 : Perçage

Avantages

  • DrillMeister est un foret révolutionnaire à tête interchangeable qui combine les performances des forets pleins avec la commodité des outils indexables.
  • La tête de forage est dotée d’un système unique de serrage automatique qui permet un remplacement rapide et facile de la tête.
  • La tête de perçage offre une durée de vie d’outil longue et stable sans nécessiter de réaffûtage ou de revêtement, ce qui en fait un outil idéal pour réduire les coûts d’usinage.

Chef du PGD
  • Tête de perçage avec un angle de pointe de 140° convenant à une large gamme d’applications de perçage.
  • La conception de l’arête de coupe affûtée garantit une faible résistance à la coupe et une durée de vie prolongée de l’outil.

Processus 3 : Perçage

Avantages

  • DrillMeister est un foret révolutionnaire à tête interchangeable qui combine les performances des forets pleins avec la commodité des outils indexables.
  • La tête de forage est dotée d’un système unique de serrage automatique qui permet un remplacement rapide et facile de la tête.
  • La tête de perçage offre une durée de vie d’outil longue et stable sans nécessiter de réaffûtage ou de revêtement, ce qui en fait un outil idéal pour réduire les coûts d’usinage.

Tête DMF
  • L’angle de pointe de 180° de l’arête de coupe principale est idéal pour l’usinage de trous à fond plat.
  • Équipé d’une arête de coupe autocentrée qui améliore le mordant initial et offre une excellente précision de perçage.

Processus 4 : Finition du tournage intérieur

Avantages

  • TinyMini-Turn est une série de barres solides super-dures avec d’excellentes performances et une gamme riche, permettant une grande variété d’opérations d’usinage interne de très petits diamètres.
  • La gamme est compatible avec un liquide de refroidissement interne. Le liquide de refroidissement peut être dirigé avec précision vers le point de coupe, ce qui permet une excellente évacuation des copeaux, même lors de l’usinage de très petits diamètres
  • La combinaison d’une technologie d’affûtage avancée et d’un revêtement lisse permet d’obtenir un tranchant exceptionnel. Cela permet un usinage de haute précision et de haute qualité dans des diamètres très petits, tout en contribuant à la stabilité de la durée de vie de l’outil.

  • Nuances optimales pour l’usinage de petites pièces, offrant à la fois des performances de coupe élevées et une longue durée de vie de l’outil.
  • L’excellente résistance à l’usure et à l’écaillage garantit une durée de vie stable et prolongée de l’outil.
  • SH725 L’application de la nuance Copeaux à la série de barres pleines à travers le Liquide de refroidissement permet d’obtenir simultanément une meilleure évacuation des copeaux et une longue durée de vie de l’outil.

Processus 5 : Finition du fraisage d’épaulement

Avantages

  • La combinaison d’une tête modulaire de petit diamètre et d’un porte-pince intégré à haute rigidité permet d’obtenir un dépassement optimal de l’outil, ce qui supprime les vibrations et permet un usinage de haute précision.
  • Comme il est possible de sélectionner la longueur de la saillie par rapport à la face de la pince de serrage, il est possible de choisir le réglage d’outil le plus approprié en fonction des conditions d’usinage.
  • Un angle de coupe important associé à une géométrie de flanc inversée positive permet d’obtenir à la fois une faible résistance à la coupe et une excellente résistance à l’écaillage.
  • La surface inférieure en forme de V de la plaquette conserve l « épaisseur du noyau tout en augmentant l » épaisseur du métal arrière, ce qui se traduit par une grande rigidité de la carrosserie
  • Grâce à une conception unique de l’arête de coupe et à une rigidité accrue du corps, il est possible d’obtenir une précision de la surface des parois comparable à celle d’une fraise à bouts pleins

AVGT06
  • Profondeur de coupe maximale : 6 mm
  • Le fond de la plaquette en forme de V supprime tout mouvement indésirable de la plaquette, ce qui améliore la précision de la surface de la paroi et la qualité de la surface usinée
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