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Aéronautique – Cadre de fuselage

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Cadre de fuselage

Les alliages d’aluminium sont largement utilisés dans les pièces d’avion en raison de leur légèreté, de leur fiabilité et de leur économie.
Dans de nombreux cas, l’usinage à grande vitesse est appliqué pour améliorer l’efficacité de l’usinage des alliages d’aluminium. Des outils à faible force de coupe sont nécessaires pour éviter le broutage lors de l’usinage à grande vitesse et le broutage des pièces à parois minces, que l’on trouve souvent dans les pièces d’avion.
En outre, la fréquence d’utilisation de nouveaux matériaux tels que les alliages d’aluminium, les alliages de titane et les PRFC augmente afin d’obtenir de nouvelles propriétés mécaniques. Tungaloy contribue à l’amélioration de la productivité des pièces aéronautiques en proposant des outils et des méthodes de traitement qui utilisent notre technologie unique pour traiter les alliages d’aluminium et d’autres nouveaux matériaux.

Concepts d’outillage

  • Amélioration de la productivité et prévention du broutage sur les pièces à parois minces
  • Application d’outils à faible effort de coupe pour atteindre une vitesse et un D.O.C. élevés
  • Afin de maximiser les performances de la machine à 5 axes, appliquer des outils multifonctionnels et des méthodes d’usinage telles que le ramping et le contournage.

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Processus à l’honneur

Rough face milling

Finish face milling

Rough shoulder milling

Finish shoulder milling

Finish profile milling

Finish face milling

Processus 1 : Fraisage brut de la face

Avantages

  • La géométrie du fond en forme de V serre fermement la plaquette contre la force centrifuge.
  • Permet un usinage stable et efficace à des vitesses de coupe extrêmement élevées.
  • Fraise à épaulement avec une grande longueur d’arête de coupe pour un usinage à grande profondeur de coupe. Temps d’usinage réduit pour le processus de fraisage d’ébauche
  • La force de coupe est réduite grâce à la combinaison d’une arête de coupe tranchante et d’un angle de coupe important.
  • Le traitement de polissage de la face de coupe de la plaquette réduit l’adhérence et permet d’obtenir une excellente qualité de surface usinée.

AJ chipbreaker
  • Plaquette rectifiée de haute précision
  • Excellente qualité de la surface usinée grâce au racleur intégré

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Processus 2 : Fraisage de finition

Avantages

  • Le traitement de polissage sur la face de coupe de la plaquette réduit l’adhérence et permet d’obtenir une excellente qualité de surface usinée.
  • La force de coupe est réduite grâce à la combinaison d’une arête de coupe tranchante et d’un angle de coupe important.
  • Conception du corps très rigide et densité élevée pour un usinage très productif.
  • Alignement de fraises avec canaux d’arrosage internes. L’usinage sous arrosage contribue à une excellente évacuation des copeaux et à une meilleure qualité de la surface usinée.

AJ chipbreaker
  • Le brise-copeaux AJ dédié à l’usinage de l’aluminium et la nuance TH10 sont disponibles
  • Plaquette économique à 10 arêtes

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Processus 3 : Fraisage d’épaulement

Avantages

  • Fraisage grossier hautement productif grâce à l’effet de suppression des vibrations de l’arête de coupe ondulée
  • Les copeaux sont finement divisés, même dans l’usinage de l’aluminium où les copeaux sont susceptibles d’être longs et reliés en raison de l’arête de coupe ondulée.

TERC-E3
  • Fraise d’ébauche à 3 goujures et hélice de 38 degrés
  • La nuance KS15F maintient l’acuité des arêtes et empêche le soudage

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Processus 4 : Finition de l’épaulement

Avantages

  • Le traitement de polissage et un angle de coupe important empêchent l’apparition d’arêtes rapportées qui tendent à se produire lors de l’usinage d’alliages d’aluminium. Maintient une excellente qualité de surface usinée
  • Une tête peut être combinée avec une queue en carbure. Empêche le broutage qui a tendance à se produire lors de longs porte-à-faux et maintient une grande précision même dans l’usinage de zones profondes.

VEE-A03
  • Conception de pointe spécialisée dans l’usinage de l’aluminium
  • La soudure est évitée par le traitement de polissage

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Processus 5 : Fraisage de finition du profil

Avantages

  • Angle de coupe important pour une faible force de coupe. Prévient le broutage
  • L’abondance de la ligne de la tige permet d’ajuster la longueur optimale du porte-à-faux.
  • Assure la rigidité de l’outil et contribue au maintien de la précision dimensionnelle.

VBE-BGA
  • L’outil de remplacement de la tête facilite la gestion
  • Excellente résistance à l’adhérence grâce au traitement de polissage

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Processus 6 : Finition du fraisage à surfacer

Avantages

  • Le traitement de polissage sur la face de coupe de la plaquette réduit l’adhérence et permet d’obtenir une excellente qualité de surface usinée.
  • La force de coupe est réduite grâce à la combinaison d’une arête de coupe tranchante et d’un angle de coupe important.
  • Conception du corps très rigide et haute densité pour un usinage très productif

AJ chipbreaker
  • Le brise-copeaux AJ dédié à l’usinage de l’aluminium et la nuance TH10 sont disponibles
  • Plaquette économique à 10 arêtes

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