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m_545_t_01_cz


Série ultime de fraises à grande avance pour une productivité maximale

Les fraises à grande avance réduisent le temps d’usinage dans une large gamme d’applications

Applications & Fonctionnalités

Applications

High feedFace millingSlottingShoulder millingpocketingRampingPlungingHole enlarging

Fonctionnalités

1. Solutions complètes de broyage à haut rendement


Plaquette taille 02

Profondeur de coupe maximale: 0.5 mm
Diamètre outil: ø8 – ø25 mm

  • Diamètres d’outl aussi petits que 8 mm
  • Conception très fiable
  • Option parfaite pour remplacer les fraises à embout

Plaquette taille 03

Profondeur de coupe maximale:
0.9 mm (UER), 1 mm (ZER)
Diamètre outil: ø16 – ø50 mm

  • Conception de fraises à pas serré pour une productivité élevée
  • Gamme étendue pour diverses applications
  • Nouvelles plaquettes UER avec petit angle d’approche pour une longue durée de vie d’outil

Plaquette taille 06

Profondeur de coupe maximale: 1.5 mm
Diamètre outil: ø32 – ø200 mm

  • Conception de fraise à pas serré pour une productivité élevée
  • Diamètres d’outil disponibles jusqu’à 200 mm, idéal pour le fraisage d’ébauche de composants de taille moyenne et grande
  • Plaquettes Wiper pour une meilleure rugosité de surface

2. Conception du corps de coupe pour une productivité maximale

Conception du corps extrêmement rigide avec un noyau large

Conception de coupe à pas serré pour une productivité accrue

Diamètre outil (mm) AddDoFeed DoFeed 03 DoFeed 06 Concurrent
ø16 4 2 – 2
ø25 7 5 – 4
ø50 – 8 5 4

Comparaisons de la densité des plaquettes par diamètre : la série DoFeed par rapport aux fraises à grande avance de la concurrence

3. Des plaquettes fiables et économiques

Plaquettes économiques réversibles avec quatre arêtes de coupe

Conception d’une plaquette épaisse pour une fiabilité accrue

Plaquettes & Nuances

Plaquettes

LN*U02

  • Profondeur de coupe maximale: 0.5 mm

LN*U03

  • Profondeur de coupe maximale: 1.0 mm

LN*U06

  • Profondeur de coupe maximale: 1.5 mm
Nuances principales

AH130

  • Résistance élevée à l’écaillage et à la rupture
  • Conçu pour l’usinage des aciers inoxydables austénitique dans des conditions de coupe générales

AH3225

  • Bel équilibre entre la résistance à l’usure et à la rupture
  • Convient aux aciers et aciers inoxydables

AH725

  • Bel équilibre entre la résistance à l’usure et l’écaillage
  • Convient à l’usinage des aciers et des aciers inoxydables dans des conditions de coupe générales

AH8015

  • Bel équilibre entre la résistance à l’usure et à la rupture
  • Premier choix pour l’usinage d’alliages résistants à la chaleur dans des conditions de coupe générales

Corps d'outils

Type de queue

EXN (ø8 – ø40 mm)

Type de queue pour le fraisage à grande vitesse

Type modulaire

HXN (ø8 – ø40 mm)

Embout modulaire pour le fraisage à grande avance

Type d’alésage

TXN (ø40 – ø200 mm)

Type d’alésage pour le fraisage à grande vitesse

Exemples pratiques

Exemple #1
Partie: Arbre du compresseur
Matériau: SNCM439 (42HRC)
Corps d’outil: EXN02R010M10.0-02 (ø10, z = 2)
Plaquette: LNMU0202ZER-MM
Nuance: AH3225
Conditions de coupe: Vc = 180 (m/min)
fz = 0.6 (mm/t)
ap = 0.4 (mm)
ae = 10 (mm)
Application: Rainurage
Liquide de refroidissement : Avec
Machine: Vertical M/C, BT30
Exemple #2
Partie: Composant de turbine de gaz
Matériau: SUH660
Corps d’outil : EXN02R012M12.0-02 (ø12, z = 2)
Plaquette: LNMU0202ZER-MM
Nuance: AH130
Conditions de coupe: Vc = 60 (m/min)
fz = 0.5 (mm/t)
ap = 0.3 (mm)
ae = 8 (mm)
Application: Fraisage 90°
Liquide de refroidissement : avec
Machine: Vertical M/C, BT50
Exemple #3
Partie: EXN03R030M32.0-05 (ø30 mm, z = 5)
Matériau: Aciers moulés résistants à la chaleur
Corps d’outil: EXN03R030M32.0-05 (ø30 mm, z = 5)
Plaquette: LNMU0303ZER-ML
Nuance: AH725
Conditions de coupe: Vc = 70 (m/min)
fz = 0.5 (mm/t)
ap = 0.5 (mm)
ae = 30 (mm)
Application: fraisage 90°
Liquide de refroidissement : avec
Machine: Vertical M/C, BT50

Conditions de coupe standards

AddDoFeed
ISO Matériaux de la pièce Dureté Priorité Nuances Conditions de coupe
Vc (m/min)		 Avance par dent
fz (mm/t)		 Diamètre outil: DCX (mm), Nombre de tours: n (min-1), vitesse d’alimentation : Vf (mm/min), Profondeur de coupe maximale: ap = 0.5 mm, Nombre de dents: CICT
ø8, CICT = 1 ø10, CICT = 2 ø12, CICT = 2 ø16 ø20 ø25
n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf
CICT = 3 CICT = 4 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 7
Aciers carbone
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 – 300HB Premier choix AH3225 100 – 300 0.2 – 1.2 7,960 6,370 6,370 10,200 5,310 8,500 3,980 9,560 12,740 3,180 10,180 12,720 2,550 12,240 14,280
– 300HB Pour résistance à l’usure AH8015 100 – 300 0.2 – 1.2 Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
Aciers alliés
SCM440, SCr415, etc.
42CrMo4, etc.		 – 300HB Premier choix AH3225 100 – 300 0.2 – 1.2 7,960 6,370 6,370 10,200 5,310 8,500 3,980 9,560 12,740 3,180 10,180 12,720 2,550 12,240 14,280
– 300HB Pour résistance à l’usure AH8015 100 – 300 0.2 – 1.2 Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
Aciers prétraités
NAK80, PX5, etc.		 30 – 40HRC Premier choix AH8015 100 – 200 0.2 – 0.8 5,970 2,990 4,780 4,780 3,980 3,980 2,990 4,490 5,980 2,390 4,780 5,980 1,910 5,730 6,690
30 – 40HRC Pour résistance aux chocs AH3225 100 – 200 0.2 – 0.8 Vc = 150 m/min, fz = 0.5 mm/t
Aciers inoxydables
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200HB Premier choix AH130 100 – 150 0.2 – 0.8 4,780 2,390 3,820 3,820 3,190 3,190 2,390 3,590 4,780 1,910 3,820 4,780 1,530 4,590 5,360
Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t
Fontes grises
FC250, FC300, etc.
250, 300, etc.		 150 – 250HB Premier choix AH8015 100 – 300 0.2 – 1.2 7,960 6,370 6,370 10.200 5,310 8,500 3,980 9,560 12,740 3,180 10,180 12,720 2,550 12,240 14,280
150 – 250HB Pour résistance aux chocs AH3225 100 – 300 0.2 – 1.2 Vc = 200 m/min, fz = 0.8 mm/t
Fontes ductiles
FCD400, etc. 400-15, 600-3, etc.		 150 – 250HB Premier choix AH8015 80 – 200 0.2 – 1.2 5,970 4,780 4,780 7,650 3,980 6,370 2,990 7,180 9,570 2,390 7,650 9,560 1,530 7,350 8,570
150 – 250HB Pour résistance aux chocs AH3225 80 – 200 0.2 – 1.2 Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40HRC Premier choix AH130 30 – 60 0.2 – 0.7 1,590 800 1,270 1,270 1,060 1,060 800 1,200 1,600 640 1,280 1,600 510 1,530 1,790
– 40HRC Pour résistance à l’usure AH8015 30 – 60 0.2 – 0.7 Vc = 40 m/min, fz = 0.5 mm/t
Alliages résistants à la chaleur. Inconel, Hastelloy etc. – 40HRC Premier choix AH8015 20 – 50 0.1 – 0.3 1,190 240 1,000 400 800 320 600 360 480 480 390 480 380 460 540
– 40HRC Pour résistance aux chocs AH3225 20 – 50 0.1 – 0.3 Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t
Aciers difficiles SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50HRC Premier choix AH8015 80 – 150 0.1 – 0.5 4,780 1,440 3,820 2,300 3,190 1,920 2,390 2,160 2,870 1,910 2,300 2,870 1,530 2,760 3,220
40 – 50HRC Pour résistance aux chocs AH3225 80 – 150 0.1 – 0.5 Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
SKD11, etc.
X153CrMoV12, etc.		 50~60HRC Premier choix AH8015 50 – 70 0.1 – 0.3 2,390 480 1,910 770 1,590 640 1,190 720 960 950 760 950 760 920 1,070
Vc = 60 m/min, fz = 0.2 mm/t
DoFeed 03 ZER
Type ZER
ISO Matériaux de la pièce Dureté Priorité Nuance Brise-copeaux Vitesse de coupeVc
(m/min)		 Avance par dent : fz (mm/t) Diamètre outil : DCX (mm), Nombre de révolutions: n (min-1), Vitesse d’avance: Vf (mm/min), Profondeur de coupe maximale: ap = 1 mm Nombre de dents: CICT
Diamètre outil : DCX (mm) Plongeant ø16, CICT = 2 ø18, CICT = 2 ø20 ø22 ø25 ø28 ø30 ø32 ø35 ø40 ø50
ø16 – ø22 ø25 – ø50 n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf
CICT = 3 CICT = 4 CICT = 3 CICT = 4 CICT = 4 CICT= 5 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 8
Aciers carbone
S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.		 – 300HB Premier choix AH3225 MJ 100 – 300 0.5 -1.2 0.5 – 1.5 0.1 3,980 6,370 3,540 5,660 3,180 7,630 10,180 2,890 6,940 9,250 2,550 8,160 10,180 2,270 7,280 9,100 2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Aciers alliés
SCM440, SCr415, etc.		 – 300HB Premier choix AH3225 MJ 100 – 300 0.5 -1.2 0.5 – 1.5 0.1 3,980 6,370 3,540 5,660 3,180 7,630 10,180 2,890 6,940 9,250 2,550 8,160 10,180 2,270 7,280 9,100 2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Aciers difficiles
NAK80, PX5, etc.		 30-40HRC Premier choix AH3225 MJ 100 – 200 0.5 – 1.0 0.5 – 1.0 0.1 2,980 4,170 2,650 3,710 2,390 5,020 6,690 2,170 4,560 6,080 1,910 5,350 6,690 1,710 4,790 5,990 1,590 4,450 5,570 1,490 5,220 6,260 1,360 4,760 5,710 1,190 4,170 5,000 950 3,330 5,320
Vc = 150 m/min, fz = 0.7 mm/t
30-40HRC Pour résistance à l’usure AH8015 MJ 100 – 200 0.5 – 1.0 0.5 – 1.0 0.1 2,980 4,170 2,650 3,710 2,390 5,020 6,690 2,170 4,560 6,080 1,910 5,350 6,690 1,710 4,790 5,990 1,590 4,450 5,570 1,490 5,220 6,260 1,360 4,760 5,710 1,190 4,170 5,000 950 3,330 5,320
Vc = 150 m/min, fz = 0.7 mm/t
Aciers inoxydables
SUS304, X5CrNi18-9, etc.		 – 200HB Premier choix AH130 MS 80 – 150 0.3 – 0.8 0.3 – 0.8 0.1 2,390 2,390 2,120 2,120 1,910 2,860 3,820 3,180 4,770 6,360 1,530 3,060 3,820 1,360 2,720 3,400 1,270 2,540 3,180 1,190 2,980 3,570 1,090 2,720 3,270 960 2,400 2,880 760 1,900 2,280
Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t
Aciers inoxydables prétraités
SUS630, X5CrNiCuNb16-4, etc.		 28HRC –
(H1150)		 Premier choix AH130 MS 80 – 150 0.2 – 0.5 0.2 – 0.5 0.1 2,390 1,430 2,120 1,270 1,910 1,720 2,290 1,740 1,570 2,090 1,530 1,840 2,300 1,370 1,640 2,060 1,270 1,520 1,910 1,190 1,790 2,140 1,090 1,640 1,960 960 1,440 1,730 760 1,140 1,820
Pour résistance à l’usure AH3225 MS Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
40HRC –
(H900)		 Premier choix AH3035 ML 80 – 120 0.1 – 0.3 0.1 – 0.3 0.1 1,990 800 1,770 710 1,590 950 1,270 1,450 870 1,160 1,270 1,020 1,270 1,140 910 1,140 1,060 850 1,060 1,000 1,000 1,200 910 910 1,090 800 800 960 640 640 1,020
Pour résistance à la rupture AH3035 MJ Vc = 100 m/min, fz = 0.2 mm/t
Fontes grises
FC250, GG25, 250, etc.		 150-250HB Premier choix AH725 MJ 100 – 300 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 3,980 6,370 3,540 5,660 3,180 7,630 10,180 2,890 6,940 9,250 2,550 8,160 10,180 2,270 7,280 9,100 2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Fontes ductiles
FCD400, etc.		 150-250HB Premier choix AH725 MJ 80 – 200 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 2,980 4,770 2,650 4,240 2,390 5,740 7,650 2,170 5,210 6,940 1,910 6,110 7,640 1,710 5,460 6,820 1,590 6,360 7,950 1,490 7,450 8,940 1,360 6,800 8,160 1,190 5,950 7,140 950 4,750 5,700
Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40HRC Premier choix AH130 ML 30 – 60 0.3 – 0.7 0.3 – 0.7 0.08 800 640 710 570 640 770 1,020 580 700 930 510 820 1,020 450 730 910 420 840 1,050 400 1,000 1,200 360 900 1,080 320 800 960 250 630 1,000
Pour résistance aux chocs AH130 MJ Vc = 40 m/min, fz = 0.5 mm/t
Alliages résistants à la chaleur
Inconel, Hastelloy, etc.		 – 40HRC First choice AH8015 ML 20 – 50 0.1 – 0.3 0.1 – 0.3 0.05 600 240 530 210 480 290 380 430 260 340 380 230 290 340 200 260 320 260 320 300 300 360 270 270 320 240 240 290 190 190 300
Pour résistance aux chocs AH725 ML Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t
Aciers pour moules à chaud
SKD61, X40CrMoV5-1, etc.		 40-55HRC Premier choix AH8015 MH 80 – 150 0.1 – 0.5 0.1 – 0.5 0.05 2,390 1,430 2,120 1,270 1,910 1,720 2,290 1,740 1,570 2,090 1,530 1,840 2,300 1,360 1,630 2,040 1,270 1,520 1,910 1,190 1,790 2,140 1,090 1,640 1,960 950 1,430 1,710 760 1,140 1,820
Faible résistance AH8015 MJ 0.1 – 0.3 0.1 – 0.3 Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
Aciers moules à chaud  of D.T.C matériaux
DAC**, DH**, DIEVER, etc		 40-55HRC Premier choix AH8015 MJ 50-100 0.1 – 0.3 0.1 – 0.3 0.05 1,590 640 1,420 570 1,270 760 1,020 1,160 700 930 1,020 820 1,020 910 730 910 850 680 850 800 800 960 730 730 880 640 640 770 510 510 820
Pour résistance aux chocs AH8015 MH 0.1 – 0.5 0.1 – 0.5 Vc = 80 m/min, fz = 0.2mm/t
Aciers moules froids
SKD11,
X153CrMoV12, etc.		 55-60HRC Premier choix AH8005 MH 50 – 70 0.05 – 0.2 0.03 – 0.1 0.03 1,190 290 1,060 250 950 340 450 870 310 420 760 300 380 680 270 340 640 260 320 600 300 360 550 230 340 480 240 280 380 200 300
Vc = 60 m/min, fz = 0.1 mm/t
55-60HRC Pour résistance aux chocs AH8015 MH 50 – 70 0.03 – 0.1 0.05 – 0.2 0.03 1,190 150 1,060 130 950 170 230 870 160 210 760 150 190 680 140 170 640 130 160 600 150 180 550 120 170 480 120 140 380 100 150
Vc = 60 m/min, fz = 0.06 mm/t
  • When chips stay in the cutting zone during slotting or pocketing, use air blast to remove chips from the work area
  • Tool overhang length must be as short as possible to avoid chatter. When the tool overhang length is long, decrease the number of revolutions and feed
  • The above table shows the conditions for standard shank type cutters. When using long shank type cutters, the number of teeth may be different.
  • Cutting conditions are generally limited by the rigidity and power of the machine and the rigidity of the workpiece. When setting the conditions, start from half of the values of the standard cutting conditions and then increase the value gradually while making sure the machine is running normally
DoFeed 03 UER
Type UER
ISO Matériau de la pièce Dureté Priorité Nuance Brise-copeaux Vitesse de coupe
Vc
(m/min)		 Avance par dent: fz (mm/t) Diamètre outil: DCX (mm), Nombre de révolutions: n (min-1), Avance par dent: Vf (mm/min); Profondeur de coupe maximale: ap = 0.9 mm, Nombre de dents: CICT
Diamètre outil: DCX (mm) Plongeon ø16, CICT = 2 ø18, CICT = 2 ø20 ø22 ø25 ø28 ø30 ø32 ø35 ø40 ø50
ø16 – ø22 ø25 – ø50 n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf
CICT = 3 CICT = 4 CICT = 3 CICT = 4 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 8
Aciers carbone
S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.		 – 300HB Premier choix AH3225 MJ 100 – 300 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 3,980 7,960 3,540 7,080 3,180 9,540 12,720 2,890 8,670 11,560 2,550 10,200 12,750 2,270 9,080 11,350 2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
Faible résistance ML Vc = 200 m/min, fz = 1 mm/t
Zciers alliés
SCM440, SCr415, etc.		 – 300HB Premier choix AH3225 MJ 100 – 300 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 3,980 7,960 3,540 7,080 3,180 9,540 12,720 2,890 8,670 11,560 2,550 10,200 12,750 2,270 9,080 11,350 2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
Faible résistance ML Vc = 200 m/min, fz = 1 mm/t
Aciers prétraités
NAK80, PX5, etc.		 30 – 40HRC Premier choix AH8015 MJ 100 – 200 0.5 – 1 0.5 – 1 0.1 2,980 4,770 2,650 4,240 2,390 5,740 7,650 2,170 5,210 6,950 1,910 6,120 7,640 1,710 5,480 6,840 1,590 5,090 6,360 1,490 5,960 7,160 1,360 5,440 6,530 1,190 4,760 5,720 950 3,800 6,080
Pour résistance aux chocs AH3225 MJ Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
Aciers inoxydables
SUS304, X5CrNi18-9, etc.		 – 200HB Premier choix AH130 ML 80 – 150 0.3 – 1 0.3 – 1 0.1 2,390 2,870 2,120 2,550 1,910 3,440 4,590 1,740 3,140 4,180 1,530 3,680 4,590 1,360 3,270 4,080 1,270 3,050 3,810 1,190 3,570 4,290 1,090 3,270 3,930 950 2,850 3,420 760 2,280 3,650
Pour résistance aux chocs MJ Vc = 120 m/min, fz = 0.6 mm/t
Aciers inoxydables à drucissement par précipitation
SUS630, X5CrNiCuNb16-4, etc.		 28HRC – First choice AH130 ML 80 – 150 0.3 – 0.8 0.3 – 0.8 0.1 2,390 2,390 2,120 2,120 1,910 2,870 3,820 1,740 2,610 3,480 1,530 3,060 3,830 1,360 2,720 3,400 1,270 2,540 3,180 1,190 2,980 3,570 1,090 2,730 3,270 950 2,380 2,850 760 1,900 3,040
Pour résistance aux chocs MJ Vc = 120 m/min, fz = 0.5 mm/t
40HRC – Premier choix AH130 ML 80 – 120 0.3 – 0.5 0.3 – 0.5 0.1 1,990 1,600 1,770 1,420 1,590 1,910 2,550 1,450 1,740 2,320 1,270 2,040 2,540 1,140 1,830 2,280 1,060 1,700 2,120 990 1,980 2,380 910 1,820 2,190 800 1,600 1,920 640 1,280 2,050
Pour résistance aux chocs MJ Vc = 100 m/min, fz = 0.4 mm/t
Fontes grises
FC250, GG25, 250, etc.		 150 – 250HB Premier choix AH8015 MJ 100 – 300 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 3,980 7,960 3,540 7,080 3,180 9,540 12,720 2,890 8,670 11,560 2,550 10,200 12,750 2,270 9,080 11,350 2,120 8,480 10,600 1,990 9,950 11,940 1,820 9,100 10,920 1,590 7,950 9,540 1,270 6,350 10,160
Pour résistance aux chocs AH3225 MJ Vc = 200 m/min, fz = 1 mm/t
Fontes ductiles
FCD400, etc.		 150 – 250HB Premier choix AH8015 MJ 80 – 200 0.5 – 1.2 0.5 – 1.5 0.1 2,980 5,960 2,650 5,300 2,390 7,170 9,560 2,170 6,510 8,680 1,910 7,640 9,550 1,710 6,840 8,550 1,590 6,360 7,950 1,490 7,450 8,940 1,360 6,800 8,160 1,190 5,950 7,140 950 4,750 7,600
Pour résistance à l’usure AH3225 MJ Vc = 150 m/min, fz = 1 mm/t
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40HRC Premier choix AH130 MJ 30 – 60 0.3 – 0.8 0.3 – 0.8 0.08 800 960 710 860 640 1,160 1,540 580 1,050 1,400 510 1,230 1,530 450 1,080 1,350 420 1,010 1,260 400 1,200 1,440 360 1,080 1,300 320 960 1,160 250 750 1,200
Poru réistance aux chocs AH8015 MJ Vc = 40 m/min, fz = 0.6 mm/t
Alliages résistants à la chaleur
Inconel, Hastelloy, etc.		 – 40HRC Premier choix AH8015 ML 20 – 50 0.2 – 0.5 0.2 – 0.5 0.05 600 360 530 320 480 440 580 430 390 520 380 460 570 340 410 510 320 390 480 300 450 540 270 410 490 240 360 440 190 290 460
Pour résistance aux chocs MJ Vc = 30 m/min, fz = 0.3 mm/t
Aciers moules chauds
SKD61, X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50HRC Premier choix AH8015 MJ 80 – 150 0.1 – 0.5 0.1 – 0.5 0.05 2,390 1,440 2,120 1,280 1,910 1,720 2,300 1,740 1,570 2,090 1,530 1,840 2,300 1,360 1,640 2,040 1,270 1,530 1,910 1,190 1,790 2,150 1,090 1,640 1,970 950 1,430 1,710 760 1,140 1,830
Pour résistance aux chocs AH3225 MJ Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
Aciers moules chauds of D.T.C materials
DAC**, DH**, DIEVER, etc		 40 – 50HRC Premier choix AH8015 MJ 50 – 100 0.1 – 0.5 0.1 – 0.5 0.05 1,590 960 1,410 850 1,270 1,150 1,530 1,160 1,050 1,400 1,020 1,230 1,530 910 1,100 1,370 850 1,020 1,280 800 1,200 1,440 730 1,100 1,320 640 960 1,160 510 770 1,230
Pour résistance aux chocs AH3225 MJ Vc = 80 m/min, fz = 0.3 mm/t
Aciers moules froids
SKD11, X153CrMoV12, etc.		 50 – 60HRC Premier choix AH8005 MJ 50 – 70 0.1 – 0.3 0.1 – 0.3 0.03 1,190 480 1,060 430 950 570 760 870 530 700 760 610 760 680 550 680 640 520 640 600 600 720 550 550 660 480 480 580 380 380 610
Vc = 60 m/min, fz = 0.2 mm/t
  • When chips stay in the cutting zone during slotting or pocketing, use air blast to remove chips from the work area
  • Tool overhang length must be as short as possible to avoid chatter. When the tool overhang length is long, decrease the number of revolutions and feed
  • The above table shows the conditions for standard shank type cutters. When using long shank type cutters, the number of teeth may be different.
  • Cutting conditions are generally limited by the rigidity and power of the machine and the rigidity of the workpiece. When setting the conditions, start from half of the values of the standard cutting conditions and then increase the value gradually while making sure the machine is running normally
DoFeed 06
ISO Matériaux de la pièce Dureté Priorité Nuance Brise-copeaux Vitesse de coupeVc
(m/min)		 Avance par dent: fz (mm/t) Diamètre outil: DCX (mm), Nombre de  révolutions: n (min-1), Vitesse d’avance: Vf (mm/min), Profondeur de coupe maximale: ap = 1.5 mm, Nombre de dents: CICT
Diamètre d’outil: DCX (mm) Plongeon ø32, CICT = 2 ø35, CICT = 2 ø40, CICT = 3 ø50 ø63 ø80 ø100, CICT = 6 ø125, CICT = 8 ø160, CICT = 10 ø200, CICT = 12
n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf
ø32 – ø200 CICT = 4 CICT = 5 CICT = 4 CICT = 6 CICT = 5 CICT = 8
Aciers carbone
S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.		 – 300HB Premier choix AH3225 MJ 100 – 300 0.5 – 1.5 0.15 1,990 3,980 1,820 3,640 1,590 4,770 1,270 5,080 6,350 1,010 4,040 6,060 800 4,000 6,400 640 3,820 510 4,080 400 3,980 320 3,820
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Aciers alliés
SCM440, SCr415, etc.		 – 300HB Premier choix AH3225 MJ 100 – 200 0.5 – 1.5 0.15 1,990 3,980 1,820 3,640 1,590 4,770 1,270 5,080 6,350 1,010 4,040 6,060 800 4,000 6,400 640 3,820 510 4,080 400 3,980 320 3,820
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
Aciers prétraités
NAK80, PX5, etc.		 30 –
40HRC		 Premier choix AH3225 MJ 100 – 200 0.5 – 1.2 0.15 1,490 2,380 1,360 2,180 1,190 2,860 950 3,040 3,800 760 2,430 3,650 600 2,400 3,840 480 2,290 380 2,450 300 2,390 240 2,290
Vc = 150 m/min, fz = 0.8 mm/t
30 –
40HRC		 Pour résistace à l’usure AH8015 MJ 100 – 200 0.5 – 1.5 0.15 1,490 2,980 1,360 2,720 1,190 3,570 950 3,800 4,750 760 3,040 4,560 600 3,000 4,800 480 2,880 380 3,040 300 3,000 240 2,880
Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t
Aciers inoxydables
SUS304, X5CrNi18-9, etc.		 – 200HB Premier choix AH130 ML 80 – 150 0.3 – 0.8 0.1 1,190 1,430 1,090 1,310 950 1,710 760 1,820 2,280 610 1,470 2,200 480 1,440 2,300 380 1,380 310 1,470 240 1,430 190 1,380
Vc = 120 m/min, fz = 0.6 mm/t
Aciers inoxydables à durcissement par précipitation
SUS630, X5CrNiCuNb16-4, etc.		 28HRC-(H1150) Premier choix AH130 MS 80 – 150 0.2 – 0.5 0.1 1,190 710 1,090 650 960 860 760 910 1,140 610 730 1,100 480 720 1,150 380 680 310 740 240 720 190 680
Pour résistance à l’usure AH3225 MS Vc = 120 m/min, fz = 0.3 mm/t
40HRC –
(H900)		 Premier choix AH3035 ML 80 – 120 0.1 – 0.3 0.1 1,000 400 910 360 800 480 640 510 640 510 410 610 400 400 640 320 380 260 420 200 400 160 380
Pour résistance aux chocs AH3035 MJ Vc = 100 m/min, fz = 0.2 mm/t
Fontes grises
FC250, GG25, 250, etc.		 150 –
250HB		 Premier choix AH120 MJ 100 – 300 0.5 – 1.5 0.15 1,990 3,980 1,820 3,640 1,590 4,770 1,270 5,080 6,350 1,010 4,040 6,060 800 4,000 6,400 640 3,820 510 4,080 400 3,980 320 3,820
Vc = 200 m/min, fz = 1.0 mm/t
150 –
250HB		 Premier choix AH120 MJ 80 – 200 0.5 – 1.5 0.15 1,490 2,980 1,360 2,720 1,190 3,570 950 3,800 4,750 760 3,040 4,560 600 3,000 4,800 480 2,870 380 3,060 300 2,990 240 2,870
Vc = 150 m/min, fz = 1.0 mm/t
Alliages titane
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40HRC Premier choix AH130 ML 30 – 60 0.3 – 0.7 0.08 400 400 360 360 320 480 250 500 630 200 400 600 160 400 640 130 380 100 410 80 400 60 380
Pour résistance aux chocs AH130 MJ Vc = 40 m/min, fz = 0.5 mm/t
Alliages résistants à la chaleur
Inconel, Hastelloy, etc.		 – 40HRC Premier choix AH8015 ML 20 – 50 0.1 – 0.3 0.05 300 120 270 110 240 140 190 150 190 150 120 180 120 120 190 100 120 80 120 60 120 50 120
Pour résistance aux chocs AH725 ML Vc = 30 m/min, fz = 0.2 mm/t
Aciers moules chauds
SKD61, X40CrMoV5-1, etc.		 40 –
55HRC		 Premier choix AH8015 MH 80 – 150 0.1 – 0.5 0.05 1,190 710 1,090 650 950 850 760 910 1,140 610 730 1,100 480 720 1,150 380 680 310 740 240 720 190 680
Faible résistance AH8015 MJ 0.1 – 0.3 Vc = 120 m/min, fz = 0.3mm/t
Aciers moules chauds of D.T.C matériaux
DAC**, DH**, DIEVER, etc		 40 –
55HRC		 Premier choix AH8015 MJ 50-100 0.1 – 0.3 0.05 800 320 730 290 640 380 510 410 510 400 320 480 320 320 510 250 300 200 320 160 320 130 310
Pour résistance aux chocs AH8015 MH 0.1 – 0.5 Vc = 80 m/min, fz = 0.2mm/t
Aciers moules froids
SKD11,
X153CrMoV12, etc.		 55 –
60HRC		 Premier choix AH8005 MH 50 – 70 0.05 – 0.3 0.03 600 120 550 110 480 140 380 150 190 300 120 180 240 120 190 190 110 150 120 120 120 100 120
Vc = 60 m/min, fz = 0.1 mm/t
55 –
60HRC		 Pour résistance aux chocs AH8015 MH 50 – 70 0.05 – 0.3 0.03 600 60 550 55 480 70 380 75 95 300 60 90 240 60 95 190 55 150 60 120 60 100 60
Vc = 60 m/min, fz = 0.05 mm/t
  • The above table shows the conditions for standard shank type cutters. When using long shank type cutters, the number of teeth may be different.
  • Cutting conditions are generally limited by the rigidity and power of the machine and the rigidity of the workpiece. When setting the conditions, start from half of the values of the standard cutting conditions and then increase the value gradually while making sure the machine is running normally

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