Automoción – Transmisión
El piñón de transmisión, como su nombre indica, se refiere al piñón de un mecanismo que recibe potencia.
Normalmente, obtiene su potencia del «engranaje motriz» y transmite esa potencia a otras partes de la maquinaria o mecanismos. Los engranajes, también conocidos como ruedas dentadas, transmiten la potencia a través del engranaje de sus dientes, un movimiento crucial para innumerables dispositivos y equipos mecánicos. Sin embargo, este preciso proceso de transmisión de potencia no puede lograrse sin las técnicas de mecanizado adecuadas.
En la fabricación de engranajes se suelen utilizar materiales relativamente blandos, como el acero con bajo contenido en carbono. Estos materiales pueden producir virutas largas y continuas durante el corte, lo que plantea riesgos como el enredo de las virutas en las herramientas y dificulta el transporte adecuado de la pieza.
Conseguir una eliminación eficaz de las virutas contribuye a estabilizar el proceso, manteniendo la calidad del engranaje accionado y mejorando la eficacia de la producción. Un mecanizado preciso y eficaz respalda el papel vital del engranaje conducido y es clave para maximizar el rendimiento de toda la máquina.
Características de las herramientas
- La aplicación del torneado de retroceso de alto avance (pull) mediante AddMultiTurn permite un mecanizado de alta eficiencia.
- Consigue un mecanizado de alta eficiencia con la alta rigidez de AddForceCut incluso en operaciones de voladizo largo.
- Mejora la productividad con los rápidos cambios de herramienta de TungMeister.
Aplicaciones principales
Aplicación 1: Acabado de torneado exterior y torneado frontal
Beneficios
- La geometría de filo de alto avance con torneado posterior permite un mecanizado altamente eficiente, superando a las herramientas ISO convencionales en aproximadamente un 200% en las operaciones de torneado.
- En el mecanizado de desbaste, donde se requiere una alta eficiencia de mecanizado, aplique el torneado en contraoperación, y en el mecanizado de acabado, donde la rugosidad superficial es crítica, aplique el torneado frontal. Al utilizar eficazmente dos tipos de aristas de corte según las condiciones de mecanizado y la aplicación, se mejora la productividad.
- El sistema de fijación de plaquitas Y-PRISM, conocido por su singularidad y robustez, garantiza una excelente rigidez de fijación. Esta característica permite un mecanizado multidireccional estable y facilita un procesamiento de alta eficacia.
6C-TOMG-TM
- Económica con una especificación de 6 aristas y reversible.
- La calidad T9215 garantiza una excepcional resistencia al desgaste y a la rotura en operaciones de torneado de acero, proporcionando un rendimiento excepcional.
Aplicación 2: Refrentado de acabado
Beneficios
- Aplica un soporte de alta rigidez con mayor espesor en el dorso de la plaquita. Proporciona una operación de ranurado frontal segura para ranuras profundas.
- Sujeta firmemente con tornillos de fijación colocados de forma óptima. La elevada rigidez de la herramienta garantiza una estabilidad extraordinaria incluso en el fresado de ranuras frontales y el mecanizado de avance lateral.
- Garantiza el suministro de refrigerante a la ranura durante el mecanizado para favorecer la evacuación de la viruta. Consiga un mecanizado estable.
Rompevirutas QTX
- Gracias a una posición optimizada de los salientes, el rompevirutas es capaz de capturar las virutas y forma rizos ideales a cualquier velocidad de avance.
- La parte cóncava situada en el centro del rompevirutas comprime la anchura de las virutas. El estrechamiento de la anchura de las virutas mejora la evacuación de las mismas.
Aplicación 3: Ranurado de acabado
Beneficios
- La arista de desbaste presenta un perfil de corte ondulado y un diámetro exterior menor que el de la arista de acabado. Esta especificación permite conseguir superficies de acabado equivalentes a las de las fresas cuadradas, manteniendo al mismo tiempo una alta productividad gracias al rendimiento antivibraciones de las fresas de desbaste.
- Reduce drásticamente el tiempo de inactividad de la máquina gracias a la intercambiabilidad de los cabezales. No es necesario ajustar el voladizo ni tareas similares, ya que sólo hay que sustituir el cabezal.
- Con la restricción de doble cara del cono y la cara del extremo, mantiene una alta reproducibilidad y precisión.
Cabezal VEE-C
- Un material versátil con prestaciones de corte afilado y larga durabilidad.
- Recubrimiento resistente en aristas afiladas con gran adherencia y excelente retención del filo.
Aplicación 4: Chaflanado de acabado
Beneficios
- Aplicación de un cabezal VCW capaz de chaflanar la parte posterior además del chaflanado de la superficie. Esto permite procesar las superficies frontal y posterior con la misma herramienta, contribuyendo a la consolidación de herramientas.
- Reducir drásticamente el tiempo de inactividad de la máquina gracias a la intercambiabilidad de los cabezales. No es necesario ajustar la protuberancia ni tareas similares, ya que sólo es necesario sustituir el cabezal.
- Con la restricción de doble cara del cono y la cara frontal, mantiene una alta reproducibilidad y precisión.
Cabezal VCW-02
- Un material versátil con prestaciones de corte afilado y larga durabilidad.
- Recubrimiento resistente en aristas afiladas con gran adherencia y excelente retención del filo.
Industrias |
|
Industrias Más información |
e-Catalog |
|
Catalogo
Electronico Más información |
Recursos
Tungaloy APP
TUNG NaviRecomendaciones de herramientas según necesidades específicas
Machine Power Calculator
Turning Insert Selection Guide
MatrixSistema de almacenamiento de stock