汽车 – 传动齿轮
传动齿轮, 顾名思义，是指机械装置中接收动力的齿轮。
通常，它从 “驱动齿轮 “获得动力，并将动力传输到机械或装置的其他部分。齿轮，通过齿轮齿的啮合传递动力，这一运动对无数机械装置和设备至关重要。然而，这种精确的动力传输过程离不开正确的加工技术。
在齿轮制造过程中，通常会使用低碳钢等相对较软的材料。这类材料在切削过程中会产生长而连续的切屑，带来切屑缠绕刀具和妨碍工件正常运输等风险。
实现有效的切屑处理有助于稳定加工过程，保持传动齿轮的质量，提高生产效率。精确高效的加工支持着传动齿轮的重要作用，也是最大限度地提高整个机床性能的关键。
刀具概念
- 使用 AddMultiTurn 进行高进给回转（拉动）车削可实现高效加工。
- 利用 AddForceCut 的高刚性，即使在长悬伸操作中也能实现高效加工。
- 利用 TungMeister 的快速工具更换功能提高生产率。
工艺特征
工序 1：精外圆车削和精端面车削
优势
- 高进给切削刃几何形状的背车实现了高效加工，在车削操作中比传统 ISO 刀具高出约 200%。
- 在要求高加工效率的粗加工中，使用背车，而在表面粗糙度至关重要的精加工中，使用前车。根据加工条件和用途有效使用两种切削刃，可提高生产率。
- Y-PRISM 刀片夹紧系统以其独特性和坚固性著称，可确保出色的锁紧刚性。这一特点可实现稳定的多方向加工，并促进高效加工。
工序 2：端面切槽
优势
- 应用高刚性刀杆，增加刀片背面厚度。为端面深槽加工提供安全保障。
- 通过最佳位置的锁紧螺钉牢固锁紧。刀具刚性高，即使在端槽铣削和横向进给加工中也能确保出色的稳定性。
- 确保加工过程中切槽的冷却液供应，促进切屑排出。实现稳定的加工。
工序 3：精铣槽
优势
- 粗加工刃具有波浪形粗加工切削刃，外径小于精加工刃。这种规格可以获得与方形立铣刀相当的精加工表面，同时由于粗加工立铣刀的抗振性能，还能保持较高的生产率。
- 由于刀头可互换，大大减少了机床停机时间。只需更换刀头，无需调整悬伸长度。
- 锥面和端面双面锁紧，保持高重复性和高精度。
工序 4：精倒角
优势
- 采用 VCW 刀头，除正面倒角外，还能进行背面倒角。这样就可以用同一把工具同时加工正面和背面，有助于工具的整合。
- 由于刀头可互换，大大减少了机床停机时间。只需更换刀头，无需调整悬伸长度。
- 锥面和端面双面锁紧，保持高重复性和高精度。
