Warum das Anfasen einen zweiten Blick verdient

Effizienzsteigerung in einer oft übersehenen Operation

Das Anfasen (Fasenfräsen) wird in der Praxis häufig als sekundäre Operation behandelt.
Und daher selten genauer überprüft.

Doch selbst kleine Optimierungen in diesem Prozess können direkte, positive Auswirkungen auf die Werkzeugstandzeit, die Zykluszeit und die allgemeine Prozessstabilität haben.

Warum es sich lohnt, das Thema neu zu bewerten

In vielen Anwendungen wird das Anfasen nach wie vor mit herkömmlichen HSS-Werkzeugen durchgeführt.
– eine Wahl, die traditionell durch niedrige Anschaffungskosten und Gewohnheit bestimmt war.

Heute jedoch ändert sich die Situation:

Die Preise für HSS-Werkzeuge sind gestiegen, während auch Vollhartmetallwerkzeuge (VHM) von den steigenden Rohstoffkosten betroffen sind. Gleichzeitig fordern die Produktionsanforderungen weiterhin eine höhere Effizienz.

Infolgedessen wird die Lücke zwischen einer bloß „guten“ und einer „optimalen“ Lösung immer deutlicher.

Wo die Grenzen auftreten

Bei dem Versuch, die Produktivität beim Anfasen mit Standardwerkzeugen zu steigern, treten typische Probleme auf:

Gratbildung: Erfordert eine zeitaufwendige, manuelle Nachbearbeitung.
Vibrationen: Treten auf, sobald die Vorschubgeschwindigkeit erhöht wird.
Häufige Werkzeugwechsel: Beeinträchtigen die Maschinenlaufzeit und Produktivität.

Diese Herausforderungen sind in den Werkstätten weit verbreitet, werden aber oft fälschlicherweise als unvermeidbarer Teil des Prozesses akzeptiert.

Aktuelle Optionen bei HSS-Werkzeugen

HSS-Anfaswerkzeuge werden im Allgemeinen in zwei Varianten eingesetzt:

Typ A: HSS-Vollwerkzeuge	Typ B: HSS-Wechselkopfwerkzeuge
Eigenschaften: Einfache einteilige Konstruktion Relativ geringe Kosten Bei Verschleiß nachschleifen oder komplett ersetzen Herausforderungen: Kürzere Standzeit im Vergleich zu Hartmetall Begrenzte Hochvorschubkapazität	Eigenschaften: Nur der Kopf muss ausgetauscht werden Schaft kann wiederverwendet werden Herausforderungen: Da es sich um HSS handelt, ist die Standzeit ähnlich wie bei Vollwerkzeugen Begrenzte Möglichkeit zur Steigerung der Schnittbedingungen

Typ A: HSS-Vollwerkzeuge

Typ B: HSS-Wechselkopfwerkzeuge

Eigenschaften:

Einfache einteilige Konstruktion
Relativ geringe Kosten
Bei Verschleiß nachschleifen oder komplett ersetzen

Herausforderungen:

Kürzere Standzeit im Vergleich zu Hartmetall
Begrenzte Hochvorschubkapazität

Eigenschaften:

Nur der Kopf muss ausgetauscht werden
Schaft kann wiederverwendet werden

Herausforderungen:

Da es sich um HSS handelt, ist die Standzeit ähnlich wie bei Vollwerkzeugen
Begrenzte Möglichkeit zur Steigerung der Schnittbedingungen

Beide Ansätze sind zwar bewährt, ihre Leistungsfähigkeit wird jedoch durch die physikalischen Grenzen des Materials HSS drastisch eingeschränkt.

Ein effizienterer Ansatz

Anstatt komplett auf teures Vollhartmetall umzustellen, liegt die wirtschaftlichste Lösung darin, Hartmetall nur dort einzusetzen, wo es wirklich benötigt wird – direkt an der Schneidkante.

TungMeister setzt genau dieses Konzept um: Ein austauschbarer Hartmetallkopf wird mit einem wiederverwendbaren Schaft kombiniert.
Dies ermöglicht eine erstklassige Schneidleistung und maximale Schnittwerte, während der Materialverbrauch und die Werkzeugkosten unter Kontrolle bleiben.

Auswahl des Anfaskopfes

Unterschiedliche Anfasbedingungen erfordern ein unterschiedliches Werkzeugverhalten.

VCP – Allround-Einsatz

Allround-Typ, kompatibel mit einer breiten Palette von Werkstückstoffen
Exzellentes Preis-Leistungs-Verhältnis, ideal für die Serienfertigung
In vielen Werkstätten als Standard-Anfaskopf weit verbreitet

Anwendungen: Allgemeines Anfasen, Bohrungsanfasen, Produktionslinien

VDS – Geringer Schnittwiderstand

Entwickelt, um den Schnittwiderstand zu reduzieren und Vibrationen zu vermeiden
Ermöglicht eine stabile Bearbeitung auch bei langer Auskragung
Ideal für die Bearbeitung von Werkstücken mit geringer Stabilität
Auch zum Zentrieren (Anbohren) geeignet

Anwendungen: Vibrationsanfällige Bearbeitung, lange Auskragung, instabile Werkstücke

VCA – Hohe Effizienz

Mehrschneidiges Design erhöht den Vorschub pro Umdrehung
Ermöglicht hocheffizientes Anfasen und Entgraten von Werkstückperipherien
Trägt zur Reduzierung der Zykluszeit bei

Anwendungen: Peripheres Anfasen, hocheffizientes Entgraten, produktivitätsorientierte Bearbeitung

Die Schaftauswahl ist entscheidend

Das modulare System ermöglicht die Auswahl des Schafts basierend auf der Anwendung:

Stahlschaft

Hartmetallschaft

Wolframschaft

VER Integrierter Spannzangentyp

Schaft	Merkmale	Empfohlene Anwendungen
Stahlschaft	Standardtyp. Gutes Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung	Allgemeine Bearbeitung, kostenbewusste Anwendungen
Hartmetallschaft	Hohe Steifigkeit (hoher Elastizitätsmodul). Effektiv zur Vibrationsunterdrückung	Hochpräzise Bearbeitung, lange Auskragung
Wolframschaft	Kombiniert hohe Steifigkeit (hoher Elastizitätsmodul) mit Schwingungsdämpfung	Anwendungen, die eine Vibrationsunterdrückung erfordern, vibrationsanfällige Umgebungen
VER Integrierter Spannzangentyp	Integriert in die Spannzange, um die Auskragung zu minimieren	BT30 und andere kompakte Maschinen, Drehautomaten. Steifigkeitsorientiert

Die Wahl der richtigen Kombination aus Kopf und Schaft hilft, den Prozess zu stabilisieren und die Konsistenz zu verbessern.

Lange Auskragung erforderlich → Hartmetall- oder Wolframschaft verwenden, um Steifigkeit zu gewährleisten
Vibrationen/Rattern sind ein Problem → Die Dämpfungseigenschaften des Wolframschafts sind effektiv
Minimale Auskragung gewünscht → Integrierten Spannzangentyp VER wählen
Allround-Einsatz → Stahlschaft hält die Kosten niedrig