
Hochstabiler Halter zum Innen-Drehen mit hervorragender Spanabfuhr
Die ideale Werkzeuggeometrie wurde für eine exzellente Spanabfuhr durch umfangreiche Strukturanalyse-Simulationen entwickelt.

Anwendungen & Eigenschaften
Anwendungen
Eigenschaften
Entwickelt für Werkzeugfestigkeit und optimalen Späneabtransport
1. Werkzeugkörper aus legiertem Spezialstahl zur Reduzierung von Rattermarken
• Gewährleistet eine bessere Oberflächenqualität als herkömmliche Werkzeuge zum Innendrehen.
• Verbesserte Lebensdauer, Effizienz und Wirtschaftlichkeit der Werkzeuge.
2. Optimales Design des Halters gewährleistet eine geringe Schnittbelastung und hohe Leistung bei kleinsten Bohrungsdurchmessern
3. Einfach zu bedienen
Kennzeichnungshinweise
Wendeschneidplatten & Sorten
Wendeschneidplatten
Haupt-Sorten
T9215
- P10 – P20
- Ausgewogenes Verhältnis zwischen Verschleiß- und Zerspanungsfestigkeit
- Erste Wahl für Stahl
- Hohe Vielseitigkeit für eine breite Palette von Anwendungen
T6130
- P15 – P30 / M15 – M30
- Hohe Verschleißfestigkeit beim Schneiden mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit
- Erste Wahl für rostfreien Stahl
AH8015
- M01 – M20 / S10 – S20
- Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit
- Erste Wahl für die Bearbeitung hitzebeständiger Legierungen unter allgemeinen Schnittbedingungen
Werkzeughalter
Innen-Drehen
StreamJetBar Werkzeughalter
Hochstabiler Innenhalter mit hervorragender Spanabfuhr
Praxis-Beispiele
Beispiel 1
Allgemeiner Maschinenbau
Werkstück: | Maschinenteile |
Material: | S35C (C35) |
Werkzeughalter: | E20S-SDUCR11-D270 |
Wendeschneidplatte: | DCMT11T304-PS |
Sorte: | T9215 |
Schnittbedingungen: | Vc = 70 – 160 (m/min) f = 0.12 – 0.2 (mm/rev) ap = 1.0 (mm) Kühlmittel: Nass |

Beispiel 2
Automobilindustrie
Werkstück: | Automobilteile |
Material: | S45C (C45) |
Werkzeughalter: | A12M-SDUPL07-D180-P |
Wendeschneidplatte: | DPMT070204-PS |
Sorte: | T9215 |
Schnittbedingungen: | Vc = 130 (m/min) f = 0.1 (mm/rev) ap = 1.5 (mm) Kühlmittel: Nass |

Standard-Schnittbedingungen
ISO | Operation | Zustand des Werkstücks | Spanbrecher | Sorte | Schnitttiefe ap (mm) |
Vorschub f (mm/U) |
Schnittgeschw.: Vc (m/min) | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Legierte Stähle |
Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Legierte Stähle |
Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt, Legierte Stähle |
|||||||
![]() |
Feinschlichten | Kontinuierlich | 01 | NS9530 | 0.05 – 0.5 | 0.03 – 0.15 | 150 – 250 | 80 – 220 | 80 – 180 |
Leicht unterbrochen | 01 | NS9530 | 0.05 – 0.5 | 0.03 – 0.15 | 150 – 250 | 80 – 220 | 80 – 180 | ||
Schlichten | Kontinuierlich | PSS | NS9530 | 0.1 – 0.5 | 0.05 – 0.3 | 150 – 250 | 80 – 220 | 80 – 180 | |
Leicht unterbrochen | PSS | NS9530 | 0.1 – 0.5 | 0.05 – 0.3 | 150 – 250 | 80 – 220 | 80 – 180 | ||
Stark unterbrochen | PSS | NS9530 | 0.1 – 0.5 | 0.05 – 0.3 | 150 – 250 | 80 – 220 | 80 – 180 | ||
Schlichten bis zum leichten Schnitt | Kontinuierlich | PS | NS9530 | 0.3 – 2.0 | 0.08 – 0.3 | 150 – 250 | 80 – 220 | 80 – 180 | |
Leicht unterbrochen | PS | NS9530 | 0.3 – 2.0 | 0.08 – 0.3 | 150 – 250 | 80 – 220 | 80 – 180 | ||
Stark unterbrochen | PS | NS9530 | 0.3 – 2.0 | 0.08 – 0.3 | 150 – 250 | 80 – 220 | 80 – 180 | ||
Schlichten bis zum mittleren Schnitt | Kontinuierlich bis Stark unterbrochen | PS | T9215 | 0.5 – 2.5 | 0.08 – 0.3 | 120 – 300 | 100 – 300 | 80 – 250 | |
PS | T9125 | 0.5 – 2.5 | 0.08 – 0.3 | 120 – 250 | 80 – 180 | 80 – 120 | |||
mittlerer Schnitt | Kontinuierlich bis Stark unterbrochen | PM | T9215 | 1.0 – 3.0 | 0.15 – 0.3 | 120 – 300 | 100 – 300 | 80 – 250 | |
PM | T9125 | 1.0 – 3.0 | 0.15 – 0.3 | 120 – 250 | 80 – 180 | 80 – 120 |
Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, legierte Stähle: S10C, SCM415, SS400, SCr420H, usw. C10, 18CrMo4, E275A, 20Cr4, usw. Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, legierte Stähle: S45C, SCM440, usw. C45, 42CrMo4, usw. Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt, legierte Stähle: SNCM439, usw. 41CrNiMo2, usw.
ISO | Operation | Zustand des Werkstücks | Spanbrecher | Sorte | Schnitttiefe ap (mm) |
Vorschub f (mm/U) |
Schnittgeschw.: Vc (m/min) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
![]() |
Feinschlichten | Kontinuierlich | Whh | GH330 | 0.05 – 2.0 | 0.03 – 0.2 | 100 – 150 |
Schlichten | Kontinuierlich | PSF | AH725 | 0.1 – 0.5 | 0.05 – 0.3 | 50 – 150 | |
Leicht unterbrochen | PSF | AH725 | 0.1 – 0.5 | 0.05 – 0.3 | 50 – 150 | ||
Stark unterbrochen | PSF | AH725 | 0.1 – 0.5 | 0.05 – 0.3 | 50 – 120 | ||
Schlichten bis zum leichten Schnitt | Kontinuierlich | PSS | AH630 | 0.3 – 2.0 | 0.08 – 0.3 | 90 – 190 | |
Leicht unterbrochen | PSS | AH630 | 0.3 – 2.0 | 0.08 – 0.3 | 90 – 190 | ||
Stark unterbrochen | PSS | AH630 | 0.3 – 2.0 | 0.08 – 0.3 | 90 – 190 | ||
Schlichten bis mittlerem Schnitt | Kontinuierlich | PS | T6130 | 0.5 – 2.5 | 0.08 – 0.3 | 100 – 200 | |
Leicht unterbrochen | PS | AH630 | 0.5 – 2.5 | 0.08 – 0.3 | 90 – 190 | ||
Stark unterbrochen | PS | AH630 | 0.5 – 2.5 | 0.08 – 0.3 | 90 – 190 | ||
mittlerer Schnitt | Kontinuierlich | PM | T6130 | 1.0 – 3.0* | 0.15 – 0.3 | 90 – 190 | |
Leicht unterbrochen | PM | AH630 | 1.0 – 3.0* | 0.15 – 0.3 | 90 – 190 | ||
Stark unterbrochen | PM | AH630 | 1.0 – 3.0* | 0.15 – 0.3 | 90 – 190 |
* Für Wendeschneidplatten vom Typ CCMT0602 und DCMT0702, ap = 0,5 bis 2,5
Rostfreie Stähle: SUS304, SUS316, usw. X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-3, usw.
ISO | Operation | Zustand des Werkstücks | Spanbrecher | Sorte | Schnitttiefe ap (mm) |
Vorschub f (mm/U) |
Schnittgeschw.: Vc (m/min) | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Grauguss | Kugelgraphitguss | |||||||
![]() |
Schlichten | Kontinuierlich | CM | T515 | 0.05 – 2.0 | 0.05 – 0.3 | 150 – 700 | 150 – 300 |
Stark unterbrochen | CM | T515 | 0.05 – 2.0 | 0.05 – 0.3 | 100 – 200 | 100 – 200 | ||
mittlerer Schnitt | Leicht unterbrochen | CM | T515 | 0.05 – 2.0 | 0.05 – 0.3 | 100 – 300 | 100 – 250 |
Grauguss: FC250, etc. 250, usw.
Kugelgraphitguss: FCD450, etc. 450-10S, usw.
ISO | Operation | Zustand des Werkstücks | Spanbrecher | Sorte | Schnitttiefe ap (mm) |
Vorschub f (mm/U) |
Schnittgeschw.: Vc (m/min) | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Titan-Legierungen | Ni-Basis-Legierungen | |||||||
![]() |
Schlichten | Kontinuierlich | PSS | AH8015 | 0.3 – 2.0 | 0.02 – 0.3 | 20 – 150 | 20 – 100 |
Leicht unterbrochen | PSS | AH8015 | 0.3 – 2.0 | 0.02 – 0.3 | 20 – 150 | 20 – 100 | ||
Schlichten bis mittlerem Schnitt | Kontinuierlich | PS | AH8015 | 0.5 – 2.5 | 0.02 – 0.3 | 20 – 150 | 20 – 100 | |
Leicht unterbrochen | PS | AH8015 | 0.5 – 2.5 | 0.02 – 0.3 | 20 – 150 | 20 – 100 |
Ni-Basis-Legierungen: INCONEL718 usw.
Titan-Legierungen: Ti – 6Al – 4V usw.
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