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ThreadMilling

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Verschiedene Arten von Werkzeugen zum Gewindefräsen

Hervorragend geeignet für das Gewindeschneiden von hitzebeständigen Legierungen oder gehärteten Stählen
Auch zum Gewindeschneiden großer Abmessungen mit geringen Schnittkräften geeignet

Anwendungen & Eigenschaften

Anwendungen

Internal Thread millingExternal thread milling

Eigenschaften

Leitfaden zur Werkzeugauswahl für metrische ISO-Innengewinde

Wendeschneidplatten, Köpfe, Vollhartmetallfräser & Sorten

Wendeschneidplatten, Köpfe, Vollhartmetall-Schaftfräser
Vollhartmetall-Schaftfräser

SolidThread

  • Steigung 0,25 mm – 3,5 mm, Werkzeugdurchmesser 0,72mm
  • Bearbeitung von Gewinden mit kleinem Durchmesser, z. B. M1x0,25 und 0-80UNF
Köpfe

TungMeister Köpfe zum Gewindeschneiden (VMT / VTR)

  • Steigung 0,5 mm – 4,5 mm, Werkzeugdurchmesser 10 mm
  • Gewindefräswerkzeuge mit austauschbarem Kopf für geringere Ausfallzeiten als ein festes Gewindewerkzeug
Schneidplatten

Schneidplatten für das Gewindefräsen

  • Steigung 1,5 mm – 6,0 mm, Werkzeugdurchmesser 17 mm
  • Kann mehrere Wendeschneidplatten für verschiedene Gewindedurchmesser und Steigungen aufnehmen
Sorten

AH725

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Zerspanungsfestigkeit
  • Geeignet für die Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl unter allgemeinen Schnittbedingungen

GH330

  • Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Brüche
  • Geeignet für kontinuierliches bis mittelunterbrochenes Schneiden

Fräs-Körper

Schaft

Indexierbares Gewindefräsen (ø17- ø80 mm)

Zylindrische Halter für Gegenbohrungen

Andere

Schäfte und Adapter für TungMeister

Standard-Schnittbedingungen

SolidThread
ISO Material Condition Tensile
strength
［N/mm2］		 Hardness
HB		 Cutting speed
（m/min）		 Tool dia: DC(mm)
Feed: f (mm/t)
AH725 ø2 ø3 ø4 ø6 ø8 ø10 ø12 ø14 ø16 ø20 ø25 ø30
Non-alloy steel and
cast steel, free cutting
stee		 < 0.25 %C Annealed 420 125 100 – 250 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
≧ 0.25 %C Annealed 650 190 80 – 210 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
< 0.55 %C Quenched and tempered 850 250 65 – 170
≧ 0.55 %C Annealed 750 220 110 – 180 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
Quenched and tempered 1000 300 95 – 160 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
Low alloy steel and cast steel
(less than 5% of alloying elements)		 Annealed 600 200 90 – 160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Quenched and tempered 930 275 65 – 200 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
1000 300 70 – 210 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
1200 350 95 – 160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
High alloyed steel, cast steel,
and tool steel		 Annealed 680 200 130 – 170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Quenched and tempered 1100 325 75 – 100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Stainless steel and cast steel Ferritic/martensitic 680 200 110 – 170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Martensitic 820 240 70 – 155 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Stainless steel Austenitic 600 180 85 – 100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Cast iron nodular (GGG) Ferritic/martensitic 180 120 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Pearlitic 260 75 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Grey cast iron (GG) Ferritic 160 70 – 150 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Pearlitic 250 110 – 140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Malleable cast iron Ferritic 130 120 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Pearlitic 230 110 – 140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Aluminum- wrought alloy Not cureable 60 160 – 300 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Cured 100
Aluminum-cast,
alloyed		 ≦12% Si Not cureable 75 150 – 350 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Cured 90
>12% Si High temperature 130 100 – 250 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.12
Copper alloys >1% Pb Free cutting 110
Brass 90
Electrolitic copper 100
Non-metallic Duroplastics, fiber plastics 100 – 400 0.05 0.06 0.07 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.15 0.18 0.22 0.25
Hard rubber
High temp. alloys Fe based Annealed 200
Cured 280
Ni or Co based Annealed 250 20 – 80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
Cured 350
Cast 320
Titanium Ti alloys RM 400
Alpha+beta alloys cured RM 1050 20 – 80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
Hardened steel Hardened 55 HRC 55 – 65
Hardened 60 HRC 45 – 55
Chilled cast iron Cast 400 90 – 105
Cast iron Hardened 55 HRC 55 – 65
  • When using long edge type tools, Feed should be reduced to 40% of above table.
MTECS – Kleiner Durchmesser, kurze Ausführung
ISO Material des Werkstücks Schnittgeschw.
Vc (m/min)		 Werkzeug-Durchmesser
Zahnvorschub fz (mm/Z)
ø1.5 ø2 ø3 ø4 ø5 ø6 ø7 ø8 ø9 ø10 ø12 ø14 ø15
Niedrige und mittlere
Kohlenstoffstähle		 60 – 120 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18
Hochlegierte Kohlenstoffstähle 60 – 90 0.04 0.05 0.06 0.08 0.09 0.1 0.12 0.13 0.14 0.14 0.16 0.17 0.18
Legierte Stähle,
behandelte Stähle		 50 – 80 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.13 0.14
Stahlguss 70 – 90 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.13 0.14
Rostfreie Stähle 60 – 90 0.03 0.03 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13
Grauguss 40 – 80 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18
Aluminium 80 – 150 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18
Kunststoffe, Duroplaste, Thermoplaste 50 – 200 0.1 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.2 0.2
Nickellegierungen,
Titan-Legierungen		 20 – 40 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.06 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08
ETTL/ETLN
ISO Material des Werkstücks Sorte Schnittgeschw.
Vc (m/min)		 Zahnvorschub
fz (mm/Z)
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt AH725 100 – 200 0.1 – 0.3
Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt AH725 70 – 150 0.1 – 0.3
Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt AH725 70 – 170 0.1 – 0.3
Gussstahl AH725 70 – 170 0.1 – 0.3
Rostfreier Stahl AH725 90 – 140 0.1 – 0.3
Grauguss AH725 60 – 130 0.05 – 0.3
Aluminium-Legierungen AH725 80 – 400 0.1 – 0.4
Hitzebeständige Legierungen AH725 10 – 30 0.02 – 0.1
Titan-Legierung AH725 20 – 90 0.02 – 0.1
  • Gleichlauffräsen wird empfohlen.
Einzahn-Gewindefräser
ISO Material des Werkstücks Sorte Schnittgeschw.
Vc (m/min)		 Zahnvorschub
fz (mm/Z)
Weiche Stähle / Ungehärtete Stähle < 200HB GH330 150 – 200 0.3 – 0.4
Kohlenstoffstähle / Legierte Stähle < 300HB GH330 150 – 200 0.17 – 0.26
Formstahl < 50HRC GH330 30 – 50 0.14 – 0.2
Rostfreie Stähle < 300HB GH330 150 – 200 0.05 – 0.12
  • Gleichlauffräsen wird empfohlen.
  • Verwenden Sie beim Gewindeschneiden eines Sacklochs einen rechten Fräser im Rechtslauf. Schneiden Sie von unten nach oben, um ein Nachschneiden der Späne zu vermeiden.
  • Bei der Bearbeitung von Innengewinden von der Mündung aus, verwenden Sie den linken Fräser im Linkslauf.
TungMeister
ISO Material des Werkstücks Zustand Zugfestigkeit
[N/mm2]		 Härte HB Schnittgeschw.
Vc (m/min)		 Werkzeug-Durchmesser
　 Zahnvorschub fz (mm/Z)
AH725 ø2 ø3 ø4 ø6 ø8 ø10 ø12 ø14 ø16 ø20 ø25 ø30
　 Unlegierter Stahl und Stahlguss, Automatenstahl 　< 0.25 %C Geglüht 420 125 100 – 250 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
≥ 0.25 %C Geglüht 650 190 80 – 210 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
　< 0.55 %C Abgeschreckt und vergütet 850 250 65 – 170
≥ 0.55 %C Geglüht 750 220 110 – 180 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
Abgeschreckt und vergütet 1000 300 95 – 160 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
Niedrig legierter Stahl und Stahlguss
(weniger als 5% der Legierungselemente)		 Geglüht 600 200 90 – 160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Abgeschreckt und vergütet 930 275 65 – 200 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
1000 300 70 – 210 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
1200 350 95 – 160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Hochlegierter Stahl, Stahlguss und Werkzeugstahl Geglüht 680 200 130 – 170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Abgeschreckt und vergütet 1100 325 75 – 100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Rostfreier Stahl und Stahlguss Ferritisch/martensitisch 680 200 110 – 170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Martensitisch 820 240 70 – 155 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
　 Rostfreier Stahl Geglüht 600 180 85 – 100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
　 Sphärogussstahl (GGG) Ferritisch/martensitisch 180 120 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Perlitisch 260 75 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Grauguss (GG) Ferritisch 160 70 – 150 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Perlitisch 250 110 – 140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Verformbares Grauguss Ferritisch 130 120 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Perlitisch 230 110 – 140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.21 0.15 0.18 0.21
　 Aluminium-Knetlegierung Nicht härtbar 60 160 – 300 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Ausgehärtet 100
Aluminiumgusslegierung =<12% Si Nicht härtbar 75 150 – 350 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Ausgehärtet 90
>12% Si Hohe Temperatur 130 100 – 250 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 0.12
Kupferlegierungen >1% Pb Freies Schneiden 110
Messing 90
Elektrolitisches Kupfer 100
Nicht-metallisch Duroplaste, Faserkunststoffe 100 – 400 0.05 0.06 0.07 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.15 0.18 0.22 0.25
Hartgummi
　 Hochtemperatur-Legierungen Fe-Basis Geglüht 200
Ausgehärtet 280
Ni- oder Co-Basis Geglüht 250 20 – 80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
Ausgehärtet 350
Cast 320
Titanium Ti-Legierungen RM 400
Alpha+beta-Legierungen gehärtet RM 1050 20 – 80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
　 Gehärteter Stahl Gehärtet 55 HRC 55 – 65
Gehärtet 60 HRC 45 – 55
Gekühltes Grauguss Cast 400 90 – 105
Grauguss Gehärtet 55 HRC 55 – 65
  • Bei langer Kante Vorschub auf 40% reduzieren.

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