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ThreadMilling

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Verschiedene Arten von Werkzeugen zum Gewindefräsen

Hervorragend geeignet für das Gewindeschneiden von hitzebeständigen Legierungen oder gehärteten Stählen
Auch zum Gewindeschneiden großer Abmessungen mit geringen Schnittkräften geeignet

Anwendungen & Eigenschaften

Anwendungen

Internal Thread millingExternal thread milling

Eigenschaften

Leitfaden zur Werkzeugauswahl für metrische ISO-Innengewinde

Wendeschneidplatten, Köpfe, Vollhartmetallfräser & Sorten

Wendeschneidplatten, Köpfe, Vollhartmetall-Schaftfräser
Vollhartmetall-Schaftfräser

SolidThread

  • Steigung 0,25 mm – 3,5 mm, Werkzeugdurchmesser 0,72mm
  • Bearbeitung von Gewinden mit kleinem Durchmesser, z. B. M1x0,25 und 0-80UNF
Köpfe

TungMeister Köpfe zum Gewindeschneiden (VMT / VTR)

  • Steigung 0,5 mm – 4,5 mm, Werkzeugdurchmesser 10 mm
  • Gewindefräswerkzeuge mit austauschbarem Kopf für geringere Ausfallzeiten als ein festes Gewindewerkzeug
Schneidplatten

Schneidplatten für das Gewindefräsen

  • Steigung 1,5 mm – 6,0 mm, Werkzeugdurchmesser 17 mm
  • Kann mehrere Wendeschneidplatten für verschiedene Gewindedurchmesser und Steigungen aufnehmen
Sorten

AH725

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Zerspanungsfestigkeit
  • Geeignet für die Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl unter allgemeinen Schnittbedingungen

GH330

  • Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Brüche
  • Geeignet für kontinuierliches bis mittelunterbrochenes Schneiden

Fräs-Körper

Schaft

Indexierbares Gewindefräsen (ø17- ø80 mm)

Zylindrische Halter für Gegenbohrungen

Andere

Schäfte und Adapter für TungMeister

Standard-Schnittbedingungen

ETTL/ETLN
ISO Material des Werkstücks Sorte Schnittgeschw.
Vc (m/min)		 Zahnvorschub
fz (mm/Z)
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt AH725 100 – 200 0.1 – 0.3
Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt AH725 70 – 150 0.1 – 0.3
Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt AH725 70 – 170 0.1 – 0.3
Gussstahl AH725 70 – 170 0.1 – 0.3
Rostfreier Stahl AH725 90 – 140 0.1 – 0.3
Grauguss AH725 60 – 130 0.05 – 0.3
Aluminium-Legierungen AH725 80 – 400 0.1 – 0.4
Hitzebeständige Legierungen AH725 10 – 30 0.02 – 0.1
Titan-Legierung AH725 20 – 90 0.02 – 0.1
  • Gleichlauffräsen wird empfohlen.
Einzahn-Gewindefräser
ISO Material des Werkstücks Sorte Schnittgeschw.
Vc (m/min)		 Zahnvorschub
fz (mm/Z)
Weiche Stähle / Ungehärtete Stähle < 200HB GH330 150 – 200 0.3 – 0.4
Kohlenstoffstähle / Legierte Stähle < 300HB GH330 150 – 200 0.17 – 0.26
Formstahl < 50HRC GH330 30 – 50 0.14 – 0.2
Rostfreie Stähle < 300HB GH330 150 – 200 0.05 – 0.12
  • Gleichlauffräsen wird empfohlen.
  • Verwenden Sie beim Gewindeschneiden eines Sacklochs einen rechten Fräser im Rechtslauf. Schneiden Sie von unten nach oben, um ein Nachschneiden der Späne zu vermeiden.
  • Bei der Bearbeitung von Innengewinden von der Mündung aus, verwenden Sie den linken Fräser im Linkslauf.
SolidThread / TungMeister
ISO Material des Werkstücks Zustand Zugfestigkeit
[N/mm2]		 Härte HB Schnittgeschw.
Vc (m/min)		 Werkzeug-Durchmesser
　 Zahnvorschub fz (mm/Z)
AH725 ø2 ø3 ø4 ø6 ø8 ø10 ø12 ø14 ø16 ø20 ø25 ø30
　 Unlegierter Stahl und Stahlguss, Automatenstahl 　< 0.25 %C Geglüht 420 125 100 – 250 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
≥ 0.25 %C Geglüht 650 190 80 – 210 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
　< 0.55 %C Abgeschreckt und vergütet 850 250 65 – 170
≥ 0.55 %C Geglüht 750 220 110 – 180 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
Abgeschreckt und vergütet 1000 300 95 – 160 0.02 0.03 0.03 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.15 0.18
Niedrig legierter Stahl und Stahlguss
(weniger als 5% der Legierungselemente)		 Geglüht 600 200 90 – 160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Abgeschreckt und vergütet 930 275 65 – 200 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
1000 300 70 – 210 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
1200 350 95 – 160 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Hochlegierter Stahl, Stahlguss und Werkzeugstahl Geglüht 680 200 130 – 170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Abgeschreckt und vergütet 1100 325 75 – 100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Rostfreier Stahl und Stahlguss Ferritisch/martensitisch 680 200 110 – 170 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
Martensitisch 820 240 70 – 155 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
　 Rostfreier Stahl Geglüht 600 180 85 – 100 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.1 0.11
　 Sphärogussstahl (GGG) Ferritisch/martensitisch 180 120 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Perlitisch 260 75 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Grauguss (GG) Ferritisch 160 70 – 150 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Perlitisch 250 110 – 140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Verformbares Grauguss Ferritisch 130 120 – 160 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Perlitisch 230 110 – 140 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.21 0.15 0.18 0.21
　 Aluminium-Knetlegierung Nicht härtbar 60 160 – 300 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Ausgehärtet 100
Aluminiumgusslegierung =<12% Si Nicht härtbar 75 150 – 350 0.03 0.04 0.04 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.12 0.15 0.18 0.21
Ausgehärtet 90
>12% Si Hohe Temperatur 130 100 – 250 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 0.12
Kupferlegierungen >1% Pb Freies Schneiden 110
Messing 90
Elektrolitisches Kupfer 100
Nicht-metallisch Duroplaste, Faserkunststoffe 100 – 400 0.05 0.06 0.07 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13 0.15 0.18 0.22 0.25
Hartgummi
　 Hochtemperatur-Legierungen Fe-Basis Geglüht 200
Ausgehärtet 280
Ni- oder Co-Basis Geglüht 250 20 – 80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
Ausgehärtet 350
Cast 320
Titanium Ti-Legierungen RM 400
Alpha+beta-Legierungen gehärtet RM 1050 20 – 80 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05
　 Gehärteter Stahl Gehärtet 55 HRC 55 – 65
Gehärtet 60 HRC 45 – 55
Gekühltes Grauguss Cast 400 90 – 105
Grauguss Gehärtet 55 HRC 55 – 65
  • Bei langer Kante Vorschub auf 40% reduzieren.
MTECS – Kleiner Durchmesser, kurze Ausführung
ISO Material des Werkstücks Schnittgeschw.
Vc (m/min)		 Werkzeug-Durchmesser
Zahnvorschub fz (mm/Z)
ø1.5 ø2 ø3 ø4 ø5 ø6 ø7 ø8 ø9 ø10 ø12 ø14 ø15
Niedrige und mittlere
Kohlenstoffstähle		 60 – 120 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18
Hochlegierte Kohlenstoffstähle 60 – 90 0.04 0.05 0.06 0.08 0.09 0.1 0.12 0.13 0.14 0.14 0.16 0.17 0.18
Legierte Stähle,
behandelte Stähle		 50 – 80 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.13 0.14
Stahlguss 70 – 90 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06 0.07 0.07 0.08 0.09 0.1 0.12 0.13 0.14
Rostfreie Stähle 60 – 90 0.03 0.03 0.04 0.05 0.06 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1 0.11 0.12 0.13
Grauguss 40 – 80 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18
Aluminium 80 – 150 0.05 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.15 0.16 0.16 0.17 0.18 0.18
Kunststoffe, Duroplaste, Thermoplaste 50 – 200 0.1 0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.2 0.2
Nickellegierungen,
Titan-Legierungen		 20 – 40 0.03 0.03 0.04 0.04 0.05 0.06 0.06 0.06 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08

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