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DoRec

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Schulterfräser mit starken und glatten Schneidkanten

Optimierte Schneidenstandzeit für maximale Produktivität und Werkzeugzuverlässigkeit

Anwendungen & Eigenschaften

Anwendungen

SlottingSlotting RShoulder millingShoulder milling RSide millingRampingHole enlarging

Eigenschaften

1. Breite Palette an wirtschaftlichen, doppelseitigen Wendeschneidplatten mit 4 Schneidkanten

2. Es sind 2 Arten von Wendeschneidplatten erhältlich

• LQMU11-E-MJ für die 3D-Bearbeitung
• LQMU11/18-MJ zum allgemeinen Schulterfräsen

 

3. Hervorragende Stabilität der Schnittkanten

4. Höherer Vorschub pro Zahn

Wendeschneidplatten & Sorten

Wendeschneidplatten

LQMU11-X

  • Maximale Schnitttiefe = 9 mm
  • Einzigartiges Freiraumdesign ermöglicht 3D-Fräsen

LQMU11/18-MJ

  • Maximale Schnitttiefe
    – LQMU11-MJ: 9 mm
    – LQMU18-MJ: 16 mm
  • Universelle Geometrie für hervorragende Oberflächengüte

LQMU18-ML

  • Maximale Schnitttiefe = 16 mm
  • Leichte Schnittgeometrie
Haupt-Sorten

AH3225

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit
  • Geeignet für Stahl und rostfreien Stahl

AH3135

  • Hohe Bruchsicherheit
  • Geeignet für die Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl unter allgemeinen Schnittbedingungen

AH8015

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit
  • Erste Wahl für die Bearbeitung hitzebeständiger Legierungen unter allgemeinen Schnittbedingungen

T1215

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Zerspanungsfestigkeit
  • Geeignet zum Fräsen von Gusseisen

AH120

 

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit
  • Geeignet für die Bearbeitung von Stahl, rostfreiem Stahl und Gusseisen unter allgemeinen Zerspanungsbedingungen

AH140

  • Hohe Bruchsicherheit
  • Geeignet zum Fräsen von rostfreiem Stahl

AH725

  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Zerspanungsfestigkeit
  • Geeignet für die Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl unter allgemeinen Schnittbedingungen

Fräs-Körper

Schaft

EPQ11/18 (ø25 – ø80 mm)

Zylindrischer Halter zum Schulterfräsen

Bohrung

TPQ11/18 (ø40 – ø160 mm)

Bohrungstyp für Schulterfräsen

Praxis-Beispiele

Beispiel 1

Allgemeiner Maschinenbau

Werkstück: Flanschplatte
Material: Martensitischer rostfreier Stahl
Fräser: TPQ11R080M27.0E10 (ø80, z = 10)
Wendeschneidplatte: LQMU110708PXER-MJ
Sorte: AH3135
Schnittbedingungen: Vc = 180 (m/min)
fz = 0.15 (mm/t)
Vf = 1074 (mm/min)
ap = 1.0 (at 1.0 mm Steigungswinkel) (mm)
ae = 50 (mm)
Anwendung: Bohrungserweiterung durch Helix-Interpolation
Kühlmittel: Trocken
Maschine: Vertikale M/C, BT50
Beispiel 2

Allgemeiner Maschinenbau

Werkstück: Maschinenteile
Material: S55C / C55
Fräser: TPQ11R050M22.0E06 (ø50, z = 6)
Wendeschneidplatte: LQMU110708PXER-MJ
Sorte: AH3135
Schnittbedingungen: Vc = 180 (m/min)
fz = 0.15 (mm/t)
Vf = 1035 (mm/min)
ap = 9 (Wettbewerb ap = 8) (mm)
ae = 26 (mm)
Anwendung: Schulterfräsen
Kühlmittel: Externe Zufuhr
Maschine: Vertikal M/C, BT50
Beispiel 3

Allgemeiner Maschinenbau

Werkstück: Grundplatte
Material: SS400 / E275A
Fräser: TPQ11R040M16.0E04 (ø40, z = 4)
Wendeschneidplatte: LQMU110708PXER-MJ
Sorte: AH120
Schnittbedingungen: Vc = 176 (m/min)
fz = 0.15（Wettbewerb: fz = 0.12） (mm/t)
Vf = 860（Wettbewerb: Vf = 720） (mm/min)
ap = 4 (0.38º Rampenanfahrt) (mm)
ae = 10 (mm)
Anwendung: Bohrungserweiterung, Helix-Interpolation
Kühlmittel: Externe Zufuhr
Maschine: Vertikale M/C, BT50

Standard-Schnittbedingungen

LQMU11-PXER-MJ
ISO Workpiece material Hardness Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per tooth
fz (mm/t)
Low carbon steel
S15C, C15E, etc.		 – 200 HB AH3135 100 – 250 0.1 – 0.25
Alloy steel
S55C, C55, etc.		 – 300 HB AH3135 100 – 230 0.1 – 0.2
Prehardened steel
NAK80, PX5, etc.		 30 – 40 HRC AH3135 100 – 230 0.1 – 0.2
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – AH3135 90 – 180 0.1 – 0.25
Grey cast iron
FC250, 250, etc.		 150 – 250 HB AH120 140 – 250 0.1 – 0.25
Ductile cast iron
FCD400, 450-10S, etc.		 150 – 250 HB AH120 110 – 200 0.1 – 0.25
Titanium alloys
Ti-6AI-4V, etc.		 – AH120 30 – 60 0.08 – 0.2
Superalloys
Inconel 718, etc.		 – AH120 20 – 50 0.06 – 0.1
Hardened steel SKD61, etc. 40 – 50 HRC AH120 45 – 70 0.08 – 0.15
SKD11, etc. 50 – 60 HRC AH120 40 – 65 0.06 – 0.1
LQMU11-PNER-MJ
ISO Workpiece material Hardness Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per tooth
fz (mm/t)
Low carbon steel
S15C, C15E, etc.		 – 200 HB AH725 100 – 250 0.1 – 0.25
High carbon steel
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 200 – 300 HB AH725 100 – 230 0.1 – 0.2
Alloy steel
XCM440, SCr415, etc.
42CrMo4, etc.		 150 – 300 HB AH725 100 – 230 0.1 – 0.2
Tool steel
D2, X153CrMoV12, etc.		 – 300 HB AH725 100 – 180 0.1 – 0.2
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – AH140 90 – 180 0.1 – 0.25
Grey cast iron
FC250, 250, etc.		 150 – 250 HB AH120 140 – 250 0.1 – 0.25
Ductile cast iron
FCD400, 450-10S, etc.		 150 – 250 HB AH120 110 – 200 0.1 – 0.25
Superalloys
Inconel 718, etc.		 – AH725 20 – 50 0.08 – 0.2
LQMU18
ISO Workpiece material Hardness Priority Chipbreaker Grade Cutting speed
Vc (m/min)		 Feed per tooth
fz (mm/t)
Low carbon steel
S15C, C15E, etc.		 – 200 HB First Choice MJ AH3225 100 – 250 0.1 – 0.25
Low cutting force ML AH3225 100 – 250 0.1 – 0.25
High carbon steel
S45C, S55C, etc.
C45, C55, etc.		 200 – 300 HB First Choice MJ AH3225 100 – 230 0.1 – 0.2
Low cutting force ML AH3225 100 – 230 0.1 – 0.2
Alloy steel
SCM440, SCr415, etc.
42CrMo4, etc.		 – 300 HB First Choice MJ AH3225 100 – 230 0.1 – 0.2
Low cutting force ML AH3225 100 – 230 0.1 – 0.2
Tool steel
SKD11, etc.
X153CrMoV12, etc.		 30 – 40 HRC First Choice MJ AH3225 100 – 180 0.1 – 0.2
Low cutting force ML AH3225 100 – 180 0.1 – 0.2
Stainless steel
SUS304, etc.
X5CrNi18-9, etc.		 – 200 HB First choice ML AH3135 90 – 180 0.1 – 0.25
Fracture resistance MJ AH3135 90 – 180 0.1 – 0.25
Grey cast iron
FC250, 250, etc.		 150 – 250 HB First choice MJ AH8015 140 – 250 0.1 – 0.25
Low cutting force ML AH8015 140 – 250 0.1 – 0.25
Wear resistance MJ T1215 200 – 400 0.1 – 0.25
Ductile cast iron
FC400, 450-10S, etc.		 150 – 250 HB First choice MJ AH8015 110 – 200 0.1 – 0.25
Low cutting force ML AH8015 110 – 200 0.1 – 0.25
Wear resistance MJ T1215 150 – 300 0.1 – 0.25
Titanium alloys
Ti-6AI-4V, etc.		 – First choice ML AH3135 30 – 60 0.08 – 0.2
Fracture resistance MJ AH3135 30 – 60 0.08 – 0.2
Superalloys
Inconel 718, etc.		 – First choice ML AH8015 20 – 50 0.06 – 0.15
Fracture resistance MJ AH8015 20 – 50 0.06 – 0.15
Hardened steel SKD61, etc.
X40CrMoV5-1, etc.		 40 – 50 HRC First choice MJ AH8015 45 – 70 0.08 – 0.15
SKD11, etc.
X153CrMoV12, etc.		 50 – 60 HRC First choice MJ AH8015 40 – 65 0.06 – 0.1

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