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ReamMeister

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Reibahle mit auswechselbarem Kopf

Hochpräzise und produktive Lösung für die Endbearbeitung von Bohrungen

Anwendungen & Eigenschaften

Anwendungen

Drilling

Eigenschaften

1. Hochpräzisions-Reibahlen-Köpfe für Anwendungen im H7-Loch-Toleranzbereich

2. Ermöglicht die Anwendung höherer Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe als bei Vollhartmetall- oder gelöteten Reibahlen und gewährleistet eine hohe Produktivität

3. 2 Je nach Art der Bohrung sind verschiedene Arten von Reibahlen-Köpfen erhältlich

Wendeschneidplatten & Sorten

Wendeschneidplatten

HRM-BL (ø10 – ø32 mm)

  • Reibahlen-Köpfe mit linker Spannnut für Durchgangsbohrungen

HRM-AS (ø10 – ø32 mm)

  • Reibahlen-Köpfe mit gerader Spannut für Sacklochbohrungen
Sorten

AH725

  • P15 – P30 / M15 – M30 / K25 – K30 / S15 – S25
  • Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Zerspanungsfestigkeit
  • Geeignet für die Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl unter allgemeinen Schnittbedingungen

Reibahlen-Körper

Bohr-Körper

TRM (ø10 – ø32 mm)

Zylindrischer Schaft mit Kühlmittelbohrung

Praxis-Beispiele

Beispiel 1

Automobilindustrie

Werkstück: Flanschbügel
Material: FCD500 / GGG50 / 450-10S
Bohrer: TRM-T9-R32-5
Wendeschneidplatte: HRM-27.000-BL-T9
Sorte: AH725
Schnittbedingungen: Vc = 100 (m/min)
f = 1.2 (mm/U)
Vf = 1415 (mm/min)
H = 20 (mm)
Kühlmittel: Intern
Maschine: Horizontal M/C
Beispiel 2

Automobilindustrie

Werkstück: Flanschbügel
Material: S45C / C45
Bohrer: TRM-T9-R32-5
Wendeschneidplatte: HRM-27.000-BL-T9
Sorte: AH725
Schnittbedingungen: Vc = 90 (m/min)
f = 0.8 (mm/U)
Vf = 850 (mm/min)
H = 15 (mm)
Kühlmittel: Intern
Maschine: Horizontal M/C

Standard-Schnittbedingungen

Umrechnungstabelle für Vorschub pro Zahn
ISO Werkstoffe des Werkstücks Schnittgeschw. Vc (m/min) Vorschub :fz (mm/Z)
AS: Gerade Nuten (für Sacklochbohrung） BL: Linke Nuten (für Durchgangsbohrung）
ø10 – ø16 ø16 – ø32 ø10 – ø16 ø16 – ø32
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (C<0.3)
SS400, SM490, S25C, E275A, etc.		 80 – 200 0.05 – 0.18 0.05 – 0.20 0.05 – 0.20 0.05 – 0.27
Kohlenstoffstahl (C>0.3)
S45C, S55C, C45, C55, etc.		 80 – 150 0.05 – 0.15 0.05 – 0.18 0.05 – 0.18 0.05 – 0.25
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (C<0.3)
SCM415, etc.		 80 – 200 0.05 – 0.18 0.05 – 0.20 0.05 – 0.20 0.05 – 0.27
Legierter Stahl (C>0.3)
SCM440, SCr420, 42CrMo4, 20Cr4 etc.		 50 – 150 0.03 – 0.10 0.05 – 0.13 0.05 – 0.13 0.05 – 0.17
Rostfreier Stahl（Austenitisch）
SUS304, SUS316, X5CrNi18-9,
X5CrNiMo17-12-3, etc.		 20 – 40 0.03 – 0.10 0.03 – 0.13 0.05 – 0.13 0.05 – 0.17
Rostfreier Stahl（Martensitisch und ferritisch）
SUS430, SUS416, X6Cr17, etc.		 20 – 40 0.03 – 0.10 0.03 – 0.13 0.05 – 0.13 0.05 – 0.17
Rostfreier Stahl（Ausscheidungshärtung）
SUS630, X5CrNiCuNb16-4 etc.		 20 – 40 0.03 – 0.10 0.03 – 0.13 0.05 – 0.13 0.05 – 0.17
Grauguss
FC250, GG25, 250 etc.		 100 – 250 0.05 – 0.18 0.05 – 0.20 0.05 – 0.20 0.05 – 0.27
Kugelgraphitguss
FCD700, etc.		 80 – 200 0.05 – 0.15 0.05 – 0.18 0.05 – 0.18 0.05 – 0.25
Aluminiumlegierung 100 – 300 0.05 – 0.18 0.05 – 0.20 0.05 – 0.20 0.05 – 0.27
Hochtemperatur-Legierung
Inconel718 etc.		 15 – 50 0.03 – 0.06 0.03 – 0.08 0.05 – 0.1 0.05 – 0.13
Titan-Legierung
Ti-6Al-4V etc.		 30 – 60 0.03 – 0.10 0.03 – 0.13 0.05 – 0.13 0.05 – 0.17
Gehärteter Stahl
Über 40HRC usw.		 50 – 100 0.03 – 0.08 0.03 – 0.1 0.05 – 0.12 0.05 – 0.15
Umrechnungstabelle für Vorschub pro Umdrehung
ISO Werkstoffe des Werkstücks Schnittgeschw. Vc (m/min) Vorschub :f (mm/U)
AS: Gerade Nuten (für Sacklochbohrung） BL: Linke Nuten (für Durchgangsbohrung）
ø10 – ø16
6 Flöten		 ø16.001 – ø20
6 Flöten		 ø20.001 – ø32
8 Flöten		 ø10 – ø16
6 Flöten		 ø16.001 – ø20
6 Flöten		 ø20.001 – ø32
8 Flöten
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (C<0.3)
SS400, SM490, S25C, E275A, etc.		 80 – 200 0.3 – 1.08 0.3 – 1.2 0.4 – 1.6 0.3 – 1.2 0.3 – 1.62 0.4 – 2.16
Kohlenstoffstahl (C>0.3)
S45C, S55C, C45, C55, etc.		 80 – 150 0.3 – 0.9 0.3 – 1.08 0.4 – 1.44 0.3 – 1.08 0.3 – 1.5 0.4 – 2
Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (C<0.3)
SCM415, etc.		 80 – 200 0.3 – 1.08 0.3 – 1.2 0.4 – 1.6 0.3 – 1.2 0.3 – 1.2 0.4 – 2.16
Legierter Stahl (C>0.3)
SCM440, SCr420, 42CrMo4, 20Cr4 etc.		 50 – 150 0.18 – 0.6 0.3 – 0.78 0.4 – 1.04 0.3 – 0.78 0.3 – 1.02 0.4 – 1.36
Rostfreier Stahl（Austenitisch）
SUS304, SUS316, X5CrNi18-9,
X5CrNiMo17-12-3, etc.		 20 – 40 0.18 – 0.6 0.18 – 0.78 0.24 – 1.04 0.3 – 0.78 0.3 – 1.02 0.4 – 1.36
Rostfreier Stahl（Martensitisch und ferritisch）
SUS430, SUS416, X6Cr17, etc.		 20 – 40 0.18 – 0.6 0.18 – 0.78 0.24 – 1.04 0.3 – 0.78 0.3 – 1.02 0.4 – 1.36
Rostfreier Stahl（Ausscheidungshärtung）
SUS630, X5CrNiCuNb16-4 etc.		 20 – 40 0.18 – 0.6 0.18 – 0.78 0.24 – 1.04 0.3 – 0.78 0.3 – 1.02 0.4 – 1.36
Grauguss
FC250, GG25, 250 etc.		 100 – 250 0.3 – 1.08 0.3 – 1.2 0.4 – 1.6 0.3 – 1.2 0.3 – 1.62 0.4 – 2.16
Kugelgraphitguss
FCD700, etc.		 80 – 200 0.3 – 0.9 0.3 – 1.08 0.4 – 1.44 0.3 – 1.8 0.3 – 1.62 0.4 – 2
Aluminiumlegierung 100 – 300 0.3 – 1.08 0.3 – 1.2 0.4 – 1.6 0.3 – 1.2 0.3 – 1.62 0.4 – 2.16
Hochtemperatur-Legierung
Inconel718 etc.		 15 – 50 0.18 – 0.36 0.18 – 0.48 0.24 – 0.64 0.3 – 0.6 0.3 – 0.78 0.4 – 1.04
Titan-Legierung
Ti-6Al-4V etc.		 30 – 60 0.18 – 0.6 0.18 – 0.78 0.24 – 1.04 0.3 – 0.78 0.3 – 1.02 0.4 – 1.36
Gehärteter Stahl
Über 40HRC usw.		 50 – 100 0.18 – 0.48 0.18 – 0.6 0.24 – 0.8 0.3 – 0.72 0.3 – 0.9 0.4 – 1.2

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