Iwaki, Japan – Oktober 2026 – Die Tungaloy Corporation (Präsident: Satoshi Kinoshita, Hauptsitz: Iwaki City, Präfektur Fukushima) gibt die Erweiterung ihrer TungMeister-Serie um die Sorte AH715 für die T-Nutenfräsköpfe bekannt. Als bevorzugte Universalsorte bietet AH715 eine hervorragende Verschleiß- und Chipping-Beständigkeit. In Kombination mit einer Vielzahl an Kopfgeometrien und Schaftoptionen trägt sie zur Verkürzung der Rüstzeit bei und ermöglicht gleichzeitig hohe Bearbeitungsgenauigkeit sowie eine lange Standzeit.
Herausforderungen und Trends
Bei der Fertigung von Automobilkomponenten, werkzeugbezogenen Teilen und allgemeinen Maschinenbauteilen ist das Nutenfräsen mit T-Nutenfräsern ein wichtiger Bearbeitungsprozess. Herkömmliche HSS-Werkzeuge und hartmetallbestückte T-Nutenfräser stießen bisher aufgrund begrenzter Standzeit an ihre Grenzen. Häufige Werkzeugwechsel und Wartungsarbeiten während der Bearbeitung können sich negativ auf die Produktivität auswirken und die Betriebskosten erhöhen. Infolgedessen ist die Nachfrage nach langlebigeren Schneidwerkzeugen mit längerer Standzeit stetig gestiegen. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, entwickelt Tungaloy kontinuierlich innovative Lösungen, die Kunden dabei unterstützen, die Produktivität zu steigern und die Fertigungskosten in der Werkstatt zu senken.
Produktübersicht
TungMeister ist eine Schaftfräserserie mit wechselbarem Kopf, die für eine hochpräzise und hocheffiziente Bearbeitung ausgelegt ist. Das Sortiment umfasst mehr als 50 Kopfgeometrien und eine breite Auswahl an Schaftmaterialien und deckt Werkzeugdurchmesser von 5 mm bis 32 mm ab. Mit über 25.000 möglichen Kombinationen aus Kopf und Schaft unterstützt die Serie ein breites Spektrum an Bearbeitungsanwendungen. Das System ermöglicht schnelle und einfache Werkzeugwechsel mit hervorragender Wiederholgenauigkeit, wodurch die Rüstzeit reduziert und gleichzeitig eine stabile Schnittleistung aufrechterhalten wird.
Vorteile und Eigenschaften
Merkmal 1: Einsatz der AH715-Beschichtung mit hervorragender Verschleiß- und Chipping-Beständigkeit
– Verfügt über AH715, die bevorzugte PVD-beschichtete Sorte, die eine hervorragende Verschleißfestigkeit bietet.
– Die überlegene Chipping-Beständigkeit trägt dazu bei, Schäden an der Schneidkante zu vermeiden. Durch die Gewährleistung einer stabilen Bearbeitung wird die Standzeit deutlich verlängert, was die Häufigkeit von Werkzeugwechseln reduziert und die Kosten senkt.
– Geeignet für eine Vielzahl von Bearbeitungsverfahren und Werkstückmaterialien, was eine effiziente Bearbeitung über verschiedenste Anwendungen hinweg ermöglicht.
Merkmal 2: Verbesserte Produktivität durch Hochgeschwindigkeitszerspanung
– Im Vergleich zu HSS-Werkzeugen und hartmetallbestückten T-Nutenfräsern ermöglicht sie eine höhere Schnittgeschwindigkeit.
– Höhere Schnittgeschwindigkeiten verkürzen die Bearbeitungszeit und steigern die Gesamtproduktivität erheblich.
Zerspanungsleistung
■ Vergleich der Standzeit
| Schaft | VSSD10L070S06-C |
| Kopf | VST177W3.00R020-3S06 AH715 |
| Werkstückmaterial | SCM440 /42CrMo4 |
| Schnittgeschwindigkeit | Vc = 90 m/min |
| Zahnvorschub | fz = 0,08 mm/Z |
| Schnitttiefe | ap = 2,5 mm |
| Schnittbreite | ae = 1,9 mm |
| Maschine | Vertikale Bearbeitungsmaschine, BT40 |
| Kühlmittel | Trocken |
