Iwaki, Japón – octubre de 2026 – Tungaloy Corporation (Presidente: Satoshi Kinoshita; sede central: ciudad de Iwaki, prefectura de Fukushima) anuncia la ampliación de su serie TungMeister con la incorporación de la calidad AH715 a su gama de cabezales para ranurado de ranura en T. Como calidad de uso general de primera elección, AH715 ofrece una excelente resistencia al desgaste y al chipping. Combinada con una amplia variedad de geometry de cabezal y opciones de mango, ayuda a reducir el tiempo de preparación, a la vez que logra una alta precisión de mecanizado y una larga vida de herramienta.
Desafíos y Tendencias
En la fabricación de componentes de automoción, piezas relacionadas con utillaje y componentes de maquinaria general, el ranurado con cutters para ranura en T es un proceso de mecanizado importante. Las herramientas HSS convencionales y los cutters para ranura en T de carburo soldado se han enfrentado a retos debido a su vida de herramienta limitada. Los cambios frecuentes de herramienta y el mantenimiento durante el mecanizado pueden afectar negativamente a la productividad y aumentar los costes operativos. Como resultado, ha ido creciendo la demanda de herramientas de corte más duraderas y de mayor vida útil. Para abordar estos retos, Tungaloy continúa desarrollando soluciones innovadoras que ayudan a los clientes a mejorar la productividad y reducir los costes de fabricación en el taller.
Descripción general del producto
TungMeister es una serie de fresas de punta intercambiable diseñada para ofrecer mecanizado de alta precisión y alta eficiencia. La gama incluye más de 50 geometry de cabezal y una amplia variedad de materiales de mango, cubriendo diámetros de herramienta de 5 mm a 32 mm. Con más de 25.000 combinaciones posibles de cabezal y mango, la serie admite una amplia gama de aplicaciones de mecanizado. El sistema permite cambios de herramienta rápidos y sencillos con una excelente repetibilidad, reduciendo el tiempo de preparación mientras mantiene un rendimiento de corte estable.
Beneficios y Características
Característica 1: Adopción del recubrimiento AH715 con excelente resistencia al desgaste y al chipping
– Incorpora AH715, la calidad PVD de primera elección, que proporciona una excelente resistencia al desgaste.
– Su elevada resistencia al chipping ayuda a evitar daños en el filo de corte. Al garantizar un mecanizado estable, prolonga significativamente la vida de herramienta, reduciendo la frecuencia de sustitución y disminuyendo los costes.
– Adecuada para una amplia gama de métodos de mecanizado y materiales de pieza, lo que permite un mecanizado eficiente en diversas aplicaciones.
Característica 2: Mayor productividad gracias a la capacidad de corte a alta velocidad
– En comparación con las herramientas HSS y los cutters para ranura en T de carburo soldado, permite un corte a mayor velocidad.
– Las mayores velocidades de corte reducen el tiempo de mecanizado, mejorando significativamente la productividad global.
Desempeño de corte
■ Comparación de vida de herramienta
| Zanco | VSSD10L070S06-C |
| Cabezal | VST177W3.00R020-3S06 AH715 |
| Material de la pieza de trabajo | SCM440 /42CrMo4 |
| Velocidad de corte | Vc = 90 m/min |
| Avance por diente | fz = 0,08 mm/z |
| Profundidad de corte | ap = 2,5 mm |
| Ancho de corte | ae = 1,9 mm |
| Máquina | M/C vertical, BT40 |
| Refrigerante | Seco |
