Öl und Gas – Ventile

Werkzeugkonzepte

• Auswahl von Werkzeugen, die auch bei der Bearbeitung von geschmiedeten Oberflächen, bei denen Wendeschneidplatten ausbrechen können, eine stabile Standzeit gewährleisten
• Einsatz eines Bohrwerkzeugs, das eine einfache Feineinstellung des Werkzeugdurchmessers direkt an der Maschine ermöglicht
• Anwendung des Gewindeschneidens mit einem Gewindefräser. Ermöglicht stabiles Gewindeschneiden, um unerwartete Probleme wie plötzliche Werkzeugbrüche zu verhindern.
• Hocheffizientes Nutenfräsen, das eine stabile Spanbildung und -abfuhr ermöglicht
• Auswahl von Werkzeugen, die eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit beim Bohren von großen Bohrungsdurchmessern erreichen
• Einsatz von Wechselkopfwerkzeugen zur Verkürzung der Rüstzeit und Optimierung der Werkzeugverwaltung

Prozess 1: Schrupp-Planfräsen

Nutzen

• Die schwalbenschwanzförmige Wendeschneidplatten-Klemmstruktur, die die Wendeschneidplatten fest fixiert, sorgt für eine lange Standzeit und stabile Bearbeitung, selbst bei schweren Bearbeitungen. Hohe Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung von geschmiedeten Oberflächen, bei denen Wendeschneidplatten leicht ausbrechen können.
• Die konkave Form der Schneidkante erzeugt tonnenförmige Späne und ermöglicht eine gute Spankontrolle auch bei Werkstoffen wie rostfreiem Gussstahl, bei denen die Späne eher lang sind.
• Der große Spanwinkel reduziert die Schnittkraft.
• Die achteckige, doppelseitige ONGU-Wendeschneidplatte ist mit 16 Schneidkanten sehr wirtschaftlich

• Hervorragende Abplatz- und Bruchfestigkeit dank der speziellen laminierten Beschichtungsfilme.
• Das hochfeste Substrat bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen thermische Risse.
• Verhindert abnormale Schäden und erreicht eine stabile lange Standzeit.

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Prozess 2: Feinbohren

Nutzen

• Der Einsatz eines digitalen Zählers ermöglicht die Durchmesseranpassung in Einheiten von 1 μm.
• Der Werkzeugdurchmesser kann digital überprüft werden, indem die digitale Einheit einfach in die vorgesehene Stelle des Hauptkörpers eingesetzt wird, was die Durchmesser-Einstellung auf der Maschine erleichtert.
• Behebt Probleme mit der Spankontrolle durch die interne Kühlmittelzufuhr

• Ideale PVD-Sorte zum Feinbohren mit einem Beschichtungsfilm, der eine scharfe Schneidkante aufrechterhält
• Hartmetallsubstrat mit ausgezeichneter Ausgewogenheit von Verschleiß- und Bruchfestigkeit

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Prozess 3: Gewindefräsen

Nutzen

• Verwenden Sie Gewindefräsen für eine gute Spankontrolle, selbst bei rostfreiem Gussstahl, bei dem die Spanabfuhr schwierig ist.
• Da die Kontaktfläche der Schneide mit dem Werkstück kleiner ist als bei einem Gewindebohrer, wird die Spindelbelastung reduziert. Erzielt eine stabile Bearbeitung, da ein Spindelstillstand aufgrund eines Gewindebohrerbruchs oder einer Drehmomentüberlastung verhindert wird.
• Erzielt hohe Produktivität durch den Einsatz von Gewindefräswerkzeugen, die mehrstufiges Gewindeschneiden ermöglichen

• Ideal für den Gewindeschneidprozess mit einem Beschichtungsfilm, der eine scharfe Schneidkante aufrechterhält
• Erhält eine scharfe Schneide und sorgt für eine stabile Gewindegenauigkeit

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Prozess 4: Schlitzen

Nutzen

• Die große Tasche und das optimierte Design des Spanbrechers sorgen für kompakte Späne und einen reibungslosen Spanabfuhrprozess. Erzielt einen stabilen Schlitzprozess.
• Der Einsatz einer vertikalen Wendeschneidplatte mit hoher Zuverlässigkeit verhindert einen plötzlichen Bruch der Wendeschneidplatte und sorgt für ein stabiles und hocheffizientes Schlitzen.
• Neigung und großer Spanwinkel reduzieren die Schnittkraft.
• Doppelseitige 4-Ecken-Wendeschneidplatten mit linken und rechten Ausführungen bieten eine wirtschaftliche Lösung und erleichtern die Werkzeugverwaltung

• Hervorragende Splitter- und Bruchfestigkeit dank der speziellen laminierten Beschichtungsfilme
• Das hochfeste Substrat bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen thermische Risse
• Verhindert abnormale Schäden und erreicht eine stabile lange Standzeit

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Prozess 5: Innendrehen (Schlichten)

Nutzen

• Die Kühlmittelzufuhr erfolgt über eine Düse in der Nähe des Schneidpunkts, selbst bei der Bearbeitung von schwer zugänglichen Stellen, und ermöglicht eine stabile Bearbeitung durch verbesserte Spankontrolle und -abfuhr.
• Kühlmittel kann sowohl über die Freifläche als auch über die Stirnfläche zugeführt werden, was den Kühleffekt der Schneidkante beschleunigt und so die Werkzeugstandzeit verlängert.

• Erste Wahl für rostfreien Stahl beim Drehen
• Die äußere Schicht des Beschichtungsfilms besteht aus einem neu entwickelten titanhaltigen Nano-Layer-Film. Hervorragende Verschleißfestigkeit aufgrund der hohen Härte und der dichten, feinkörnigen Struktur.
• Verwendet ein spezielles Substrat mit hervorragender Abplatzfestigkeit und hoher Wärmeleitfähigkeit. Es verteilt die beim Bearbeiten erzeugte Schneidwärme schnell und verhindert einen Temperaturanstieg der Schneidkante. Dadurch wird die plastische Verformung erheblich reduziert.

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Prozess 6: Bohren

Nutzen

• Bietet hohe Produktivität und Zuverlässigkeit beim Bohren durch den Einsatz eines 2-Schneiden-Bohrers
• Spannutenkonstruktion mit ausgezeichnetem Gleichgewicht zwischen Spanabfuhr und Stabilität
• Die große Kontaktfläche zwischen Bohrkopf und Körper sorgt für hohe Bohrgenauigkeit und Zuverlässigkeit beim Bohren von großen Durchmessern.

SMP Kopf

• Durch die Erhöhung der Glätte der Beschichtungsoberfläche verringert AH725 die Adhäsion an der Schneide und verbessert die Ausbruchsicherheit.
• Die Anwendung der R-förmigen Kantenpräparation verbessert die Haftung des Beschichtungsfilms.

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