AUTOMOBILINDUSTRIE – Bremssattel

Werkzeugkonzepte

• Garantiert Stabilität und Genauigkeit
• Verbesserte Produktionseffizienz durch die Auswahl des optimalen Werkzeugs für große und instabile Schnitttiefen bei der Bearbeitung von Gusseisen
• Auswahl von Werkzeugen und Bearbeitungsmethoden, die die Maschinenleistung maximieren
• Einsatz von Wechselkopfwerkzeugen zur Reduzierung von Werkzeugwechsel- und Werkzeugverwaltungsaufgaben

Prozess 1: Eintauchfräsen

Nutzen

• Wirtschaftliche 4-schneidige Wendeplatte reduziert die Wendeplattenkosten
• Verwendet robuste tangentiale Wendeschneidplatten, um das Risiko eines Wendeschneidplattenbruchs zu minimieren, und bietet hervorragende Zuverlässigkeit
• Eine Wendeschneidplatte hat sowohl linke als auch rechte Schneidkanten, und der Typ der zu verwendenden Wendeschneidplatten kann zusammengefasst werden
• Schneidkante mit geringer Schnittkraftneigung verhindert Rattererscheinungen auch bei der Komponente mit geringer Steifigkeit
• Verhindert Rattererscheinungen durch das spezielle Design der Wendeschneidplatten, das optimal für die Bearbeitung von Bremssätteln geeignet ist, verlängert die Werkzeugstandzeit und verbessert die Produktivität

• Tangentiale 4-schneidige Wendeplatte
• Rechte & linke Schneidkanten an der Wendeplatte
• Hoher Spanwinkel mit Schräge

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Prozess 2: Verzahnungsfräsen

Merkmale & Nutzen

• Wirtschaftliche 6-eckige Wendeschneidplatte reduziert die Wendeplattenkosten
• Eine Wendeschneidplatte hat sowohl linke als auch rechte Schneidkanten, wodurch die Anzahl der zu verwendenden Wendeschneidplatten reduziert werden kann
• Die Schneidkante mit geringer Schnittkraftneigung verhindert Rattermarken, selbst bei Bauteilen mit geringer Steifigkeit.
• Anwendung der Verzahnungsfrässtrategie. Erzielt eine stabile Bearbeitung in Bearbeitungsabschnitten mit geringer Steifigkeit, indem der Schneidwiderstand in axialer Richtung aufgehoben wird.

• 6-schneidige doppelseitige Wendeplatte
• Rechte＆linke Scneidkanten auf einer Wendeschneidplatte
• Hoher Spanwinkel mit Schräge

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Prozess 3: Kombinationsbohrungen mit langem Überstand

Nutzen

• Kombiniertes Bohren und Senkbohren mit einem DrillMeister Werkzeug
• Verkürzen Sie die Bearbeitungszeit durch gleichzeitiges Bohren und Senken.
• DMC bietet eine hohe Selbstzentrierung für extrem zuverlässiges Bohren, auch bei langen Überständen
• Der DMC-Kopf sorgt für einen stabilen Lochdurchmesser und eine stabile Bohrgeradheit

DMC-Kopf

• Innovative selbstzentrierende Geometrie
• Kein Vorbohren bei 12xD-Bohrvorgängen erforderlich
• Für hervorragende Oberflächengüte und Geradheit der Bohrung

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Prozess 4: Kombiniertes Bohren mit Stirn- und Rückseitenanfasung

Nutzen

• Kombiniertes Bohren mit Stirn- und Rückseitenanfasen mit einem DrillMeister Werkzeug
• Verkürzen Sie die Bearbeitungszeit durch gleichzeitiges Bohren und Anfasen der Vorder- und Rückseite.
• Der DMP-Kopf mit niedriger Schnittkraft der neuesten Sorte AH9130 gewährleistet lange Standzeiten beim Bohren von Gusseisen

DMP Kopf

• Glatte Radiuskantenhonung sorgt für geringe Schneidkräfte
• Die neueste Sorte AH9130 gewährleistet eine lange Standzeit beim Bohren von Gusseisen

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