Automotive – Motorantrieb

Werkzeugkonzepte

• Reduzierung der Bearbeitungszeit und der Anzahl der verwendeten Werkzeuge durch Prozessintegration.
• Deutliche Verkürzung der Stillstandszeit beim Werkzeugwechsel durch den Einsatz des TungCap-Systems.
• Hocheffiziente Bearbeitung durch Schlichtfräsen mit hohem Vorschub und AddMultiTurn-Technologie.
• Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und Senkung der Produktionskosten durch Hartdrehen in Nachhärtungsprozessen, wodurch das Schleifen überflüssig wird.

Prozess 1: Kombiniertes Planfräsen und Anfasen

Nutzen

• Reduzierung der Bearbeitungszeit und der Anzahl der verwendeten Werkzeuge durch Prozessintegration
• Bearbeitung von schwach eingespannten Schmiedeteilen
• Fräser mit einem Schnittwinkel von 70°:
  • Idealer Winkel für das Gleichgewicht zwischen Haupt- und Rückkräften
  • Sorgt für Stabilität und zuverlässige Kontrolle, insbesondere bei instabilen Spannkräften auf Schmiedewerkstoffen.
• Das TungCap-Werkzeug reduziert die Maschinenstillstandszeiten erheblich.

• Die Sorte AH3225 erreicht eine außerordentlich lange Standzeit durch ein ausgewogenes Verhältnis von Verschleißfestigkeit und Bruchfestigkeit auf hohem Niveau.
• Scharfe Schneide und großer Spanwinkel reduzieren den Schnittwiderstand.
• Wirtschaftlich mit 10 Schneiden

Mehr Infos

• Anfasfräser mit wirtschaftlichen, einseitigen 4-Eck-Wendeschneidplatten.
• Hohe Qualität der Bearbeitungsoberfläche durch Unterdrückung von Grat und Rattern mit scharfen Schneidkanten.
• Verwendung der Sorte AH725, die für ihre hohe Verschleißfestigkeit bekannt ist

Mehr Infos

Prozess 2: Außendrehen Schruppen

Nutzen

• Die Kantengeometrie mit hohem Vorschub und Hinterdrehen ermöglicht eine hocheffiziente Bearbeitung, die herkömmliche ISO-Werkzeuge bei Drehbearbeitungen um etwa 200 % übertrifft.
• Das Hinterdrehen reduziert effektiv das Auftreten von ringförmigem Grat, einem häufigen Problem bei der Bearbeitung von Stufenwellen.
• Das Y-PRISM-Klemmsystem für Wendeschneidplatten, das für seine Einzigartigkeit und Robustheit bekannt ist, gewährleistet eine hervorragende Klemmsteifigkeit. Diese Eigenschaft ermöglicht eine stabile multidirektionale Bearbeitung und erleichtert eine hocheffiziente Bearbeitung.

6C-TOMG-TM

• Wirtschaftlich mit einer doppelseitigen 6-Ecken-Spezifikation.
• Ein 80°-Eckwinkeltyp, der für mittlere bis Schruppbearbeitungen geeignet ist
• Die Sorte T9215 gewährleistet eine außergewöhnliche Verschleiß- und Bruchfestigkeit bei der Stahldrehbearbeitung und bietet eine hervorragende Leistung.

Mehr Infos

Prozess 3: Außendrehen Schlichten (Hartdrehen)

Nutzen

• Auch für Prozesse, die zwei Schritte erfordern, um Interferenzen zu vermeiden, ist eine Prozessintegration durch die Verwendung eines Halters für das Stechen möglich.
• Mit einem Wiper, der eine große Bogenform an der vorderen Schneidkante aufweist, wird auch bei der Bearbeitung durch Außendrehen mit hohem Vorschub eine hervorragende Oberflächengüte erzielt.
• Das TungCap-Werkzeug reduziert die Maschinenstillstandszeiten erheblich.
• Durch den Einsatz des TungTurn-Jet-Halters kann das Kühlmittel aus zwei Richtungen zugeführt werden: sowohl von der Span- als auch von der Freifläche der Schneide. Dadurch wird der Kühleffekt an der Schneide verstärkt, was zu einer längeren Standzeit des Werkzeugs führt.

CBN Wendeschneidplatte

• Multifunktionales System für die unterschiedlichsten Anforderungen beim Einstechen.

Mehr Infos

• Durch die „WavyJoint“-Form, die eine größere Lötoberfläche ermöglicht, wird auch bei der Bearbeitung mit hohem Vorschub eine Erweichung des Lotes durch die Schnittwärme vermieden.

Mehr Infos

• Die beschichtete CBN-Sorte „BXA10“ für das Drehen von gehärtetem Stahl ist die erste Wahl für die kontinuierliche bis leicht unterbrochene Bearbeitung.
• Kraterverschleißfestes CBN-Substrat für Prozesssicherheit.
• Einzigartige mehrschichtige PVD-Beschichtungstechnologie erhöht die Verschleißfestigkeit und Kantenzähigkeit der Sorte für maximale Standzeiten.

Mehr Infos