Multifunktionales Werkzeug zum Bohren und Drehen
Multifunktionales Werkzeug für mehr Produktivität
Anwendungen und Merkmale
Anwendungen
Merkmale
1. Minimale Anzahl von Werkzeugen für maximale Produktivität
- Ein einziges TungBoreMini-Werkzeug kann mehrere Arbeitsgänge ausführen, wie z. B. Innendrehen nach dem Bohren, ohne dass die Werkzeuge ausgetauscht werden müssen.
- Ermöglicht das Bohren und Vergrößern von Löchern in verschiedenen Materialien, anstatt einen Bohrer und ein Drehwerkzeug zu verwenden.
- Kann wie ein Standard-ISO-Drehwerkzeug zum Innen-, Außen- und/oder Stirndrehen verwendet werden.
2. Reduzierte Maschinen-Stillstandszeiten
Mit dem multifunktionalen TungBoreMini entfällt die Zeit für den Werkzeugwechsel, wodurch die Zykluszeit erheblich reduziert wird – dies ist besonders effektiv bei Anwendungen, bei denen die individuelle Bearbeitungszeit kurz und schnell ist, was zu einer enormen Verbesserung der Zykluszeit führt.
3. Merkmale
Wendeschneidplatten & Sorten
WSP
Sorten
AH725
- P15 – P30 / M15 – M30 / K25 – K30 / S15 – S25
- Gutes Gleichgewicht zwischen Verschleiß- und Bruchfestigkeit
- Geeignet für die Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl unter allgemeinen Schnittbedingungen
Werkzeugaufnahmen
Außendrehen, Innendrehen, Stirndrehen, Bohren
TungBoreMini Werkzeughalter
Multifunktionales Werkzeug zum Bohren und Drehen
Internal turning
TungBoreMini Werkzeugaufnahme
Aufschraubbare Bohrstange, für XOMU-Rhombuswendeschneidplatten
Anwendungsbeispiele
Beispiel #1
Allgemeiner Maschinenbau
Teil: | Maschinenteile |
Werkstoff: | SUS440 |
Halterer: | TBM12R/LF16-2.25 |
WSP: | XOMU06H204-PS |
Sorte: | AH725 |
Schnittbedingungen: | Vc = 80 (m/min) f = 0.15 (mm/U) ap = 2.5 (mm) Kühlmittel: Nass |
Beispiel #2
Allgemeiner Maschinenbau
Teil: | Maschinenteile |
Werkstoff: | SUS304 / X5CrNi18-9 |
Halterer: | TBM12R/LF16-2.25 |
WSP: | XOMU06H204-PS |
Sorte: | AH725 |
Schnittbedingungen: | Vc = 100 (m/min) f = Bohren: 0.03, Innendrehen:0.1 – 0.15 (mm/U) ap = 0.5 (mm) Kühlmittel: Nass |
Standard-Schnittbedingungen
Drilling
ISO | Workpiece materials | Cutting speed Vc (m/min) | Minimum bore diameter: DMIN (mm) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ø8 | ø10 | ø12 | ø14 | ø16 | ø18 | ø20 | ø25 | ø32 | |||
Low carbon steel Carbon steel |
50 – 180 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.07 | 0.01 – 0.075 | 0.01 – 0.08 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.14 | 0.05 – 0.14 | |
Stainless steel | 50 – 160 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.07 | 0.01 – 0.075 | 0.01 – 0.08 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.14 | 0.05 – 0.14 | |
Cast iron | 50 – 180 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.07 | 0.01 – 0.075 | 0.01 – 0.08 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.14 | 0.05 – 0.14 | |
Aluminium alloys | 100 – 300 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.05 | 0.02 – 0.07 | 0.01 – 0.075 | 0.01 – 0.08 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.13 | 0.05 – 0.14 | 0.05 – 0.14 |
Internal Turning
ISO | Workpiece materials | Cutting speed Vc (m/min) | Minimum bore diameter: DMIN (mm) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ø8 | ø10 | ø12 | ø14 | ø16 | ø18 | ø20 | ø25 | ø32 | |||
Depth of cut: ap (mm) | |||||||||||
Low carbon steel Carbon steel |
50 – 180 | 0.2 – 2.5 | 0.5 – 3 | 0.5 – 3.5 | 0.5 – 4.5 | 0.5 – 5 | 0.5 – 5.5 | 0.5 – 6 | 0.5 – 6.5 | 0.5 – 7 | |
Feed: f (mm/rev) | |||||||||||
0.02 – 0.12 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.4 |
ISO | Workpiece materials | Cutting speed Vc (m/min) | Minimum bore diameter: DMIN (mm) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ø8 | ø10 | ø12 | ø14 | ø16 | ø18 | ø20 | ø25 | ø32 | |||
Depth of cut: ap (mm) | |||||||||||
Stainless steel | 50 – 160 | 0.2 – 2.5 | 0.5 – 3 | 0.5 – 3.5 | 0.5 – 4.5 | 0.5 – 5 | 0.5 – 5.5 | 0.5 – 6 | 0.5 – 6.5 | 0.5 – 7 | |
Feed: f (mm/rev) | |||||||||||
0.02 – 0.12 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.4 |
ISO | Workpiece materials | Cutting speed Vc (m/min) | Minimum bore diameter: DMIN (mm) | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ø8 | ø10 | ø12 | ø14 | ø16 | ø18 | ø20 | ø25 | ø32 | |||
Depth of cut: ap (mm) | |||||||||||
Cast iron | 50 – 180 | 0.2 – 2.5 | 0.5 – 3 | 0.5 – 3.5 | 0.5 – 4.5 | 0.5 – 5 | 0.5 – 5.5 | 0.5 – 6 | 0.5 – 6.5 | 0.5 – 7 | |
Feed: f (mm/rev) | |||||||||||
0.02 – 0.12 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.4 |
ISO | Workpiece materials | Cutting speed Vc (m/min) | Minimum bore diameter: DMIN (mm) | ||||||||
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ø8 | ø10 | ø12 | ø14 | ø16 | ø18 | ø20 | ø25 | ø32 | |||
Depth of cut: ap (mm) | |||||||||||
Aluminium alloys | 100 – 300 | 0.2 – 2.5 | 0.5 – 3 | 0.5 – 3.5 | 0.5 – 4.5 | 0.5 – 5 | 0.5 – 5.5 | 0.5 – 6 | 0.5 – 6.5 | 0.5 – 7 | |
Feed: f (mm/rev) | |||||||||||
0.02 – 0.12 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.05 – 0.2 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.3 | 0.1 – 0.4 |
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