用户在车床上使用传统内径镗孔和刀具时经常面临振动、切屑堵塞和刀具寿命短等问题。泰珂洛创新的可更换刀头式铰刀ReamMeister能解决这些问题，并显著提高生产率。
车床内孔精加工的常见问题
长悬伸引起的振动
- 要保持稳定，就必须降低切削条件。
- 要达到理想的表面加工质量，就必须增加额外的工序，如抛光和珩磨。
盲孔切屑堵塞
- 由于刀具经常损坏，必须经常购买并更换新刀具。
还有…
- 由于孔径和表面粗糙度超出公差要求而导致刀具寿命短。
- 经常需要停机更换刀片。
ReamMeister 可以解决这些问题!
ReamMeister的主要特点：创新的可更换的铰刀刀头
1. H7级孔精加工，高精度刀头和精确安装
高精度刀头
牢固锁紧刀头，锥面和端面双重定位，确保高重复精度和最小跳动
2. 比传统的内孔镗刀和铰刀的加工效率更高
- 切削刃数增加，进给速度提高
- 与无涂层整体硬质合金铰刀和钎焊铰刀相比，PVD涂层刀头的切削速度更高
3. 防止发生与切屑控制有关的问题
通过向切削刃径向供应冷却液，改善切屑排出效果
可提供用于盲孔和通孔的不同刀头。通孔头尤其能加强切屑的排出，并显著减少切屑缠绕的问题。
在车床上使用浮动刀柄夹持铰刀
铰削需要严格控制跳动，这对没有Y轴的车床来说具有挑战性。为了提高车床在有限的跳动控制下进行铰孔加工时的稳定性，建议使用浮动刀柄。浮动刀柄可吸收工件材料与刀具之间的偏差，从而提高铰孔加工的稳定性。
使用ReamMeister与内孔镗削加工相比的优势
- 提高加工效率
通过增加切削刃数，显著提高加工效率，生产率甚至可比传统加工提高10倍。
- 提高深孔加工的稳定性（长径比为5或更高）
在镗孔加工过程中，深孔加工可能具有挑战性，但铰孔可显著提高加工稳定性。
ReamMeister
通过对称切削刃和刃带支撑实现稳定加工。
内径镗刀
切削力导致刀具偏移，造成加工不稳定。
延长刀片寿命，减少刀片更换和机床停机时间
铰刀的初始成本和运行成本可能较高。但是，在生产线上，为了保持精度或解决与直径精度有关的问题，机器经常需要停机更换刀片，因此延长刀具寿命的好处可能超过初始投资。
使用ReamMeister的优势
- 生产效率更高
- 通过刃带支撑防止刀具弯曲，从而实现稳定的加工
使用ReamMeister的缺点
- 刀具成本较高
- 无法加工阶梯形状和轮廓形状
| BoreMeister 防振镗刀 |
硬质合金内径镗刀 | 钢质ReamMeister | |
|---|---|---|---|
| 生产率 | ○ | ○ | ◎ |
| L/D=5时的稳定性 | ○ | △ | ◎ |
| 成本 | ◎ | ◎ | △ |
| 粗糙度 | Ra 1.6-3.2 | Ra 1.6-3.2 | Ra 0.8-1.6 |
| 轮廓形状 | 可能 | 可能 | 不可 |
当对效率和表面粗糙度有较高要求时，ReamMeister是最佳选择。
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