泰珂洛新材质 AH6225 能够防止奥氏体不锈钢车削加工中粘刀的发生

奥氏体不锈钢材料（如SUS304、SUS301、SUS316等）车削加工的主要困难之一是不必要地粘刀现象，这对刀具刃口、刀具寿命的可预测性和表面光洁度的质量产生负面影响。

什么是粘刀(BUE)以及它是如何发生的?

在形成刀尖熔敷的过程中，通常会发生的情况是，在前刀面上堆积材料，附着在切削刃上，而前刀面与形成的切屑分离。这种堆积的刃口通常发生在第一层金属冲击前刀面，并在去除剩余金属时产生硬化的地方。这种现象会不断累积附着在切削刃上的薄薄一层去除的材料，而其余的切屑则会从工件上移开。

这个过程一层一层地逐渐增加，当它到达刀具尖端上的一层厚硬层（数百微米）时，它会脱落。这个过程可能会反复发生。

因此，组合刃能有效地改变刀具几何形状和刀尖锋利度，减少切屑和原始硬质合金切削刃之间的接触面积。

粘刀造成以下5大负面影响:

如上所述，刀尖熔敷会对结果产生不利影响，从而导致严重问题。

所有这些加工障碍都可以通过使用泰珂洛新的AH6225材质轻松避免和克服，该材质配备了多种独特的断屑器和几何形状。

AH6225断屑槽与特别创新的基体结合，其成分专门设计用于提高结合韧性和抗变形性。

除了这两个重要的关键特性外，独特的富钛、高硬度纳复合涂层专门设计用于防止堆积的工件材料粘附在切削刃上。

通过采用这种独特的技术，泰珂洛的 AH6225 材质是所有奥氏体不锈钢车削应用的理想解决方案，如重型、断续或连续车削，如轴、杆、接头零件、活塞、法兰、泵、轴承、阀门、螺母、联轴节、半导体零件等。

泰珂洛独特的刀具技术提供了非常一致和可预测的加工，消除了因刀具过度磨损或振动而导致尺寸不准确、表面光洁度差或过早失效的风险。

将这项技术集成到生产线比以往任何时候都更容易，使奥氏体不锈钢制成的机加工零件能够以很高的切削速度（大于100 m/min）进行加工，同时在连续和断续切削时以高进给度（大于0.1 mm/rev）进行大深度切削。

与市场上现有的其它材质相比，泰珂洛的 AH6225 材质具有惊人的生产力水平和更长的刀具寿命，是车削奥氏体不锈钢以及任何其它不锈钢材料的最佳解决方案。

Bottom line: 泰珂洛的 AH6225材质在保持高性能水平的同时，大大降低了客户的成本。