TungForce-Rec用PCD刀片扩充

日本磐城 – 2025年12月 – 东芝泰格株式会社（社长：木下聪，总公司：福岛县磐城市）宣布扩充其 TungForce-Rec 系列，推出用于小直径Cutter（DC ≤ 40 mm）的新型 PCD 刀片，从而在紧凑型加工中心上实现卓越的铝加工精度和生产率。

在汽车和半导体制造等行业中，对铝部件进行高精度和高效率加工的需求比以往任何时候都更加强烈。然而，在使用 BT30 加工中心进行加工的环境中，主轴转速被限制在最高 10,000 rpm，因此难以进一步提高切削速度。因此，提高生产率需要增加切削刃的数量以允许更高的进给率，这反过来又需要创新的刀具设计。

以前，TungRec11 可用作能够在直径为 40 mm 或更小的立铣刀类型中安装 PCD 刀片的Cutter。然而，由于切削刃的数量与相同直径的竞争产品相当，因此提出更高效率的加工解决方案具有挑战性。

TungForce-Rec 是由东芝泰格开发的、高精度、高效率的 90° 立铣Cutter。其独特的 V 形刀片座和高刚性主体设计确保了即使在小直径下也能实现稳定的切削性能。它在各种应用中提供出色的加工精度和生产率，包括立铣和开槽。

特点 1：用于高效加工的多刃设计

– 与相同刀具直径的竞争对手相比，采用更高的槽数，从而增加了每次旋转去除的材料量，并实现了高效加工。
– 增加的槽数即使在更高的进给率下也能实现稳定的切削。
– 即使在小直径范围内（DC ≤ 40 mm），也能提供高生产率并缩短加工时间。

特点 2：PCD 等级 DX160 结合了高耐磨性和出色的锋利度

– 采用高含量 PCD 等级 DX160，与竞争对手的超细晶粒 PCD 等级相比，具有更高的耐磨性。
– 锋利的切削刃设计实现了平稳的切削和低阻力加工。
– 抑制了切削过程中毛刺的形成，从而减少了后续过程中的工作量。

特点 3：实现卓越的表面光洁度质量

– 每个刀刃的低切削阻力确保了稳定的切削条件。
– 最大程度地减少刀具振动，从而降低表面粗糙度。
– 在铝和non-ferrous metals的高精度精加工中提供出色的表面质量。

切削性能

表面质量比较

DX160 提供卓越的表面光洁度质量。

切削力比较

与之前的等级以及竞争对手相比，DX160 刀片产生轻切削作用，使其成为易于颤振的长伸距应用的理想选择。