日本磐城 – 2025 年 11 月 – Tungaloy Corporation（总裁：木下 聪，总部：福岛县磐城市）宣布扩展其 DrillMeister 系列，推出新的 DMM 钻头尺寸，范围从 17 mm 到 19.9 mm，专为不锈钢和其他难加工材料优化。 新款钻头具有出色的 Chip evacuation 和耐磨性，并且可以安装在现有的 DrillMeister 刀体上，无需修改。
挑战与趋势
在发电机部件、热交换器、流体阀门和配件等领域，耐腐蚀不锈钢和难加工材料被广泛使用。 然而，这些材料难以加工，通常会导致刀具寿命缩短、刀具成本增加和生产力降低。 特别是，Chip evacuation 困难，通常需要分步钻削才能有效地去除切屑，这会影响加工效率和刀具稳定性。 因此，对高性能钻头的需求不断增长。
产品概述
AddMeisterDrill / DrillMeister 是一种高性能的可换头钻削系统。 各种钻头可以安装在单个刀体上，从而显著提高加工精度、刀具寿命和运营效率。 直径范围为 4 到 25.9 mm，非常适合各种钻削 Application。
优势和特点
特点 1：出色的 Chip evacuation 性能和稳定的加工
– 独特的槽型几何形状即使在加工容易产生长切屑的不锈钢或难切削材料时，也能有效地排出切屑。
– 宽大的切薄槽可在切屑形成过程中减少切削刃负荷，从而最大限度地减少加工过程中的振动和切削阻力。
– 无需分步钻削即可实现稳定的钻削，从而简化工艺并缩短加工时间。
特点 2：高耐磨性和长刀具寿命
– 采用钻头专用牌号 AH9130，可在难加工材料典型的高温和高负荷条件下提供出色的耐磨性。
– 抑制刀刃磨损，从而减少刀具更换频率，有助于降低总成本。
– 延长的刀具寿命提高了连续加工和自动化生产线的可靠性。
特点 3：扩展的阵容，实现更大的 Application 灵活性
– 新增的钻头直径范围从 17 mm 到 19.9 mm，可满足更广泛的加工需求。
– 与现有的 DrillMeister 刀体兼容，无需修改，从而优化刀具库存并缩短设置时间。
– 灵活的直径选择可在加工精度和生产率之间实现平衡。
成功案例
提高刀具寿命和生产率
此案例涉及管板的钻削，管板是热交换器中使用的一个部件。
由于材料是高硬度不锈钢，因此刀具寿命短一直是一个主要问题。
我们推荐了新开发的 DMM 钻头，该钻头专为不锈钢 Application 而设计。
在对切削条件进行细微调整后，加工的生产率比之前的设置提高了 20%。
结果，新刀具实现的孔数是现有刀具的 1.8 倍。
| 行业 | 热交换器 |
| 部件 | 管板 |
| 材料 ISO 代码 |  M – 不锈钢 |
| 工件材料 | 双相不锈钢 |
| 材料硬度 | 30 HRC |
| 机床（主轴类型） | 立式加工中心大型 (#50, HSK100) |
| 刀具系列 | 开孔 |
| 刀具类别 | 钻削通孔 |
| 产品名称 | DrillMeister |
| TSR 编号 | 5436H |
