推出用于烧结合金加工的新型 CBN 材质 BX4015

日本磐城–2025年9月–Tungaloy公司(总裁:Satoshi Kinoshita,总部:福岛县磐城市)宣布扩大其CBN刀片产品系列,推出新材质 “BX4015″,该刀片专为高效加工烧结合金而设计,在各种ISO刀片形状中具有优异的耐磨性和刀具寿命稳定性。

挑战与趋势

在用于汽车动力总成和电气化应用的粉末冶金(PM)部件的批量生产中,经常会遇到因断续切削而导致的崩刃性和断裂。 这些问题会导致工具寿命的变化和表面质量的下降。 此外,不同批次烧结材料的特性存在差异,因此很难优化切割条件,这对生产效率和成本产生了负面影响。 在现场,人们强烈要求通过锋利的切削刃实现低阻力切削,同时还要保持韧性和耐磨性,防止切削刃崩刃性。 确保刀具的高寿命和稳定的加工性能,同时最大限度地提高性价比至关重要。

产品概览

BX4015 是一种 CBN 材质,专门用于加工烧结合金。 它适用于从精加工到轻微切削,提供稳定的毛刺抑制和表面质量。 该材质易于用于外径和端面的连续和间断加工,也支持锐边应用。 BX4015 可提供多种几何形状的刀片,有助于实现稳定的批量生产。

优势和特点

特点 1:高耐磨性与高含量 CBN 材质

  • 使用高硬度粘合剂抑制磨损的发展。
  • 即使在长时间连续操作或切割高硬度材料时,也能延长刀具寿命。
  • 即使加工烧结合金等高难度材料,也能提供稳定的加工性能。

特点 2:采用特殊粘合剂材料,抗断裂性强

    • 采用特殊的粘合剂,可增强 CBN 颗粒与粘合剂之间的界面强度。
    • 抑制崩刃性切屑或断裂,提高加工可靠性。
    • 在高负荷条件下保持稳定的切割性能,降低故障风险。

特点 3:使用精细的 CBN 颗粒提高边缘强度和表面光洁度

      • 使用细小的 CBN 颗粒可获得更锋利、更稳定的切削刃。
      • 减少毛刺和崩刃性的发生,提高加工表面的质量。
      • 即使在精加工应用中,也能实现平滑、高精度的切割。

切割性能

刀片 CNGA120408F
切深 Vc = 300 m/min
进给量 f = 0.1 mm/rev
切割深度 ap = 0.2 mm
机械加工 中断车削脸
冷却方式 潮湿

BX4015 具有稳定的抗断裂性能。

成功案例

提高工具寿命

BX4015 表现出卓越的抗崩刃性,提供了良好的表面质量,并使刀具寿命提高了 1.5 倍。

行业 汽车
组件 链轮
材料 ISO 代码 H - 硬化材料 H – 硬化材料
工作材料 铁基烧结合金
机床(主轴型) 数控车床
工具系列 车削
工具类别 内部钻孔
产品名称 BX4015
TSR 编号 5355T

提高工具寿命

BX4015 具有出色的边缘线安全性,成功地切断了零件上的毛刺,同时将刀具寿命延长了 1.6 倍。

行业 汽车
组件 链轮
材料 ISO 代码 H - 硬化材料 H – 硬化材料
工作材料 铁基烧结合金
机床(主轴型) 数控车床
工具系列 车削
工具类别 内车削和端面车削
产品名称 BX4015
TSR 编号 5356T

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