航空航天 – 发动机外壳
飞机发动机通常使用各种钛合金，因为它们具有显著的强度和重量轻的特点。这些发动机通常具有形状复杂的固定部件，通常由铸造材料制成。航空发动机的工作原理是将燃料注入涡轮产生的压缩空气中，促进持续燃烧以产生高温气体。发动机外壳用于吸入空气，具有复杂的几何形状。因此，根据加工工艺和零件形状选择合适的切削刀具至关重要。泰珂洛利用其独特的技术和丰富的专业知识，提供最佳的切削刀具设计和解决方案，擅长加工具有复杂几何形状的零件，这些零件使用的材料通常难以切削，刀具容易快速磨损。
刀具加工概念
- 为钛金属的高效粗加工提供解决方案。
- 优化加工复杂形状零件的刀具方案，包括加工路径和特殊刀具形状。
- 通过坚固的切削刃抑制加工变形，延长刀具寿命，同时降低阻力，从而确保稳定的精度。
Featured process主要工序
工序 1：外径粗车
优势
- 对于零件的外径粗加工，刃口强度高的圆形刀片是首选。
- 圆形刀片也适用于仿形加工。通过在粗加工过程中加工成接近最终形状的形状，可以最大限度地减少精加工余量。
- RS 断屑槽专为圆形刀片设计，可确保稳定的切屑控制并延长刀具寿命。
工序 2：端面粗车/内径粗车
优势
- HRM 断屑槽是一种专门用于加工钛合金和耐热合金等难切削材料的断屑槽，可实现稳定的切屑控制并延长刀具寿命。
- 通过使用 TungTurn-Jet 刀杆，冷却剂可供应到切削刃附近，从而提高切削刃的冷却效果。这对于延长钛合金的刀具寿命尤为有效，因为钛合金的切削温度通常较高。
工序 3：内径精车削
优势
- TungCut 的 DTR 全半径刀片采用断屑槽设计，非常适合仿形加工，具有出色的切屑控制能力。
- 通过调整 TungTurn-Jet刀杆，即使在凹陷区域也能有效输送冷却液，从而提高切屑排出效率。
工序 4：粗/精肩铣
优势
- 铣刀的V形刀片设计使其拥有厚的芯部直径和刀片背部支撑。
- 即使在容易发生振刀的槽加工中，高刚性的刀身也能抑制振刀，确保稳定的加工。
- 由于 TungForce-Rec 在保持壁面精度方面的卓越性能，它也非常适合精加工作业。
- 在加工钛合金或耐热合金时表现出较高的耐磨性和抗崩刃性
- 在湿式加工中具有显著的可靠性
工序 5：倒角
优势
- 一种可一次完成正面车和背的倒角加工的组合刀具
- 采用 TungQuad 刀片。锋利的切削刃可抑制毛刺和振刀，从而获得高质量的加工表面。
