使用立銑刀進行槽銑削的局限性
許多車間通常使用立銑刀進行槽銑。然而，由於刀具直徑和剛度的限制，在實現加工效率和精度方面往往存在挑戰。特別是對於小直徑立銑刀，由於刀具剛度不足和刀具壽命短而導致的顫動等問題都是個問題。
T 型槽銑削為這些挑戰提供了一種新的解決方案。本文詳細介紹了 T 型槽銑削相對於立銑刀的優勢及其高效率的秘訣。
T 型槽銑削簡介：高效加工的新標準
T 型槽銑削作為一種可以替代立銑刀的高效槽加工方法而受到關注。立銑刀受刀具直徑的限制，導致小直徑刀具出現剛度問題。相比之下，T 型槽銑削克服了這些限制，提供了更高的效率和更長的刀具壽命。讓我們探討一下為什麼 T 型槽銑削效率很高。
高效率的原因
1. 更少的刀具直徑限制
- 立銑刀受刀具直徑的限制，具體取決於槽寬，特別是對於小直徑刀具，這些刀具的剛度低且加工效率有限。
- T 型槽刀具不受槽寬的限制，在選擇刀具直徑和增加切削刃數量方面具有更大的靈活性，從而提高加工效率。此外，增加切削刃的數量有助於延長刀具壽命。
2. 能夠使用更大直徑的刀柄
- 在 T 型槽銑削中，刀具位於槽的橫向位置，允許使用更大直徑的刀柄 （※ 需要改變刀具接近方向）。
- 這允許使用更大直徑的刀柄，提高刀具剛度，從而抑制顫振並允許更高的進給率。
3. 更薄的晶元厚度
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- 立銑刀的切削寬度等於刀具直徑 （ae/DC=1），使切屑厚度等於每齒進給量。
- 在 T 型槽銑削中，與刀具直徑 DC 相比，切削寬度 ae 往往更小，從而導致切屑厚度更薄 （ae/DC<<1）。
- 更薄的切屑厚度可實現更高的每齒進給量，從而提高加工效率。
T 型槽銑頭在銑槽中實現最高效率的潛力
TungMeister的優勢
TungMeister 在 T 型槽銑削中表現出卓越的性能，體現在以下幾個方面。
1. 可換頭 T 型槽頭的經濟效益
- 與傳統的整體硬質合金 T 型槽銑刀或硬質合金釺焊 T 型槽銑刀相比，可換頭 T 型槽銑刀頭需要的硬質合金量最少，從而降低了刀具成本。
- 此外，無需重新研磨管理，從而簡化了刀具管理。
2. 多功能性強，刀柄選擇範圍廣
- TungMeister 提供各種直徑和長度的刀柄，提供靈活的規格以匹配加工條件。
- 刀柄材料包括最常見的鋼刀柄、高剛性硬質合金刀柄和減振鎢刀柄。
案例研究：使用 TungMeister T 型槽頭
TungMeister的T型槽頭已在許多車間中被證明是有效的。例如，在汽車零部件製造現場，從立銑刀切換到 T 型槽頭可以提高加工速度並顯著延長刀具壽命。在一個特定的成功案例中，以前需要使用立銑刀的三道走刀的工藝減少到使用 T 型槽銑削的一道走刀。結果，加工時間縮短了 31%，刀具壽命延長了 10 倍。這減少了加工時間並節省了成本。
