在車床上使用傳統內徑鏜削和鉸刀的製造公司經常面臨振動、堵屑和刀具壽命短等問題。泰珂洛創新的可換頭 ReamMeister 解決了這些問題，並大大提高了生產率。
在車床上進行內圓精加工操作時發現的常見問題
長懸伸引起的振動
- 為了保持穩定性，您必須 降低切削條件。
- 為了達到所需的表面光潔度品質，您必須 添加額外的工藝，例如拋光和珩磨。
盲孔中的切屑堵塞
- 由於工具經常損壞，您必須 購買新工具並經常更換它們。
您也…
- 由於孔徑和表面粗糙度的突然偏差，刀具壽命短。
- 經常需要停止機器 以更換嵌件。
ReamMeister 可以解決這些問題！
ReamMeister 的主要特點，一種帶有可換頭的創新鉸刀
1. H7 孔精加工，高精度頭部和精確安裝
公差為 6μm 的高精度頭部
牢固夾緊頭部，觸點位於錐度和端面上，確保最小跳動的高重複性
2. 與傳統的內徑鏜削和鉸削工序相比，生產率更高
- 增加切削刃數量和提高進給率
- 由於 PVD 塗層刀頭，與無塗層整體硬質合金鉸刀和釺焊鉸刀相比，切削速度更高
3. 防止與切屑控制相關的問題
通過徑向向切削刃供應冷卻液來改善排屑
盲孔和通孔有不同的頭可供選擇。通孔頭特別增強了排屑能力，並顯著減少了切屑纏結問題。
在車床上使用帶鉸刀的浮動刀柄
鉸削需要嚴格控制跳動，這對於沒有Y軸的車床來說可能具有挑戰性。為了提高在跳動控制受限的車床上進行鉸削操作時的穩定性，建議使用浮動刀柄。浮動刀柄可吸收工件材料和刀具之間的不對中，從而提高鉸削操作的穩定性。
使用 ReamMeister 進行內徑鏜削操作的優勢
- 提高工藝效率
通過增加切削刃數量顯著提高加工效率，生產率比傳統操作高出 10 倍。
- 深孔加工時的穩定性增強（L/D 比為5或更高）
在鏜削工序中，深孔加工可能具有挑戰性，但鉸削提供的邊緣支撐和消失效應顯著提高了加工穩定性。
ReamMeister
由於切削刃位置相反，切削刃和切削刃支撐可實現穩定的加工。
內徑鏜孔工具
由於切削力引起的刀具偏斜導致加工不穩定。
延長刀具壽命可減少刀片更換和機床停機時間
鉸刀可能具有較高的初始和運行成本。然而，在生產線中，為了保持精度或解決與直徑精度相關的問題，經常停止機器更換刀片，延長刀具壽命的好處可能超過初始投資。
使用 ReamMeister 的優勢
- 更高的生產率
- 通過邊緣支撐防止刀具彎曲，實現穩定的加工過程
使用 ReamMeister 的缺點
- 更高的工具成本
- 無法加工台階形狀和輪廓形狀
| BoreMeister 防振 |
內徑鏜刀 Carbide |
ReamMeister Steel |
|
|---|---|---|---|
| 生產力 | ○ | ○ | ◎ |
| L/D=5 | ○ | △ | ◎ |
| 運行成本 | ◎ | ◎ | △ |
| 粗糙度 | 鐳 1.6-3.2 | 鐳 1.6-3.2 | 鐮 0.8-1.6 |
| 輪廓形狀 | 可能 | 可能 | 不可能的 |
當效率和表面粗糙度受到高度重視時，ReamMeister 是最佳選擇。
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