深孔鑽孔在航空航太、汽車和 模具 製造中的重要性
深孔鑽在 航空航太、汽車和模具 製造中起著至關重要的作用，確保了關鍵部件的精度和可靠性，例如：
- 飛機起落架和發動機部件 – 需要極高的精度和表面光潔度以確保安全和性能。
- 汽車曲軸和噴油器體 – 需要精密的孔以確保耐用性和效率。
- 液壓系統和傳動軸 – 光滑的圓孔對於最佳的流體運動和機械性能是必需的。
- 模具 – 具有複雜幾何形狀、交叉孔和冷卻液通道斷續切削的硬質材料鑽孔。
在這些應用中實現精確高效的深孔鑽削面臨多項挑戰，包括 排屑、孔偏轉和孔精度的一致性。傳統的槍鑽方法通常會導致 切屑堵塞、刀具過度磨損、加工成本高以及複雜的刀具修磨管理。 DeepTriDrill， 泰珂洛的 可轉位槍鑽旨在克服這些挑戰並提高生產力。
DeepTriDrill：精確深孔鑽削的解決方案
DeepTriDrill 提供先進的功能，提高 孔精度、晶元控制和工具壽命，使其成為航空航太、汽車和模具應用的理想選擇。
1. 切屑分離器：優化排屑
深孔鑽削的主要挑戰之一是 高效排屑。切屑控制不良會導致 堵塞、主軸負載增加和刀具壽命縮短。 DeepTriDrill 的 可轉位刀片設計有切屑分離器 ，可將切屑分成更小、更易於管理的尺寸，防止堵塞並確保穩定的切削條件。這導致：
- 更低的切削力 ，提高加工穩定性並延長刀具壽命。
- 將切屑堵塞的風險降至最低，減少停機時間並提高生產率。
此外， 每個 TOHT 刀片都有 3 個切削刃，每個切削刃都配有 修光刃 ，以提高 表面品質和孔的直線度。
2. 導墊：確保孔的精度和穩定性
保持 孔的直線度和圓度 對於 高精度的航空航太、汽車和模組至關重要。 DeepTriDrill 配備了精密導板 ，可在鑽孔過程中提供工具支撐，減少孔偏斜並提高孔精度。主要優勢包括：
- 卓越的孔圓度和直線度，最大限度地減少了對二次精加工的需求。
- 即使在高進給率和深度下也能保持穩定的導向。
- 提高表面品質，這對於需要嚴格公差的應用至關重要。
為了進一步提高效率， 所有導板都有兩個可用的側面 ，並配備了 雙倒角 ，以便 順利進入工件。每種導板尺寸都有三種 不同的硬質合金材質，為各種材料和加工條件提供了靈活性。
4. 前冷卻液供應：提高刀具壽命和排屑
冷卻液供應在深孔鑽削中至關重要，可以防止過熱、延長刀具壽命並保持高效排屑。DeepTriDrill 具有前冷卻液孔，可確保適當的冷卻、排屑和一致的性能。這導致：
- 通過減少熱量積聚來延長刀具壽命。
- 改進的排屑功能 ，可實現不間斷鑽削。
- 更高的鑽孔穩定性 ，適用於高精度應用。
5. 適用於多種應用的高性能刀片材質
DeepTriDrill 有兩種標準材質 可供選擇，以滿足廣泛的加工需求：
- AH9130 – 高耐磨性，專為鑽 削各種材料而設計。
- AH725 – 耐磨性和抗崩刃性之間具有良好的平衡，適用於在一般切削條件下加工 鋼和不鏽鋼 。
這些牌號可確保 在各種應用中實現最佳性能，提供 可靠的耐磨性和耐用性。
久經考驗的行業性能
DeepTriDrill 已成功應用於各種航空航太、汽車和模具應用，展示了 加工效率、工具壽命、孔精度的提高和工具管理成本的降低。以下是展示其對生產性能影響的真實案例：
通過用具有雙導板的DeepTriDrill取代傳統的鏟鑽，客戶成功地解決了具有挑戰性的交叉孔作中的問題。升級后，生產率提高了 3.5 倍，並顯著縮短了循環時間、刀具破損和機床停機時間。
憑藉優化的切削參數（1200 RPM 主軸轉速、 54 mm/min 切削速度和 70 mm/min 進給率），DeepTriDrill 表現出出色的性能和 工藝穩定性。這使其成為 在壓鑄模具應用中加工預硬化鋼的理想解決方案。
在加工 SUS309S燃氣燃燒器零件時，從傳統的釺焊鑽頭切換到 DeepTriDrill 后， 鑽孔生產率提高了 3 倍。通過將進給量提高到 0.03 mm/rev，進給率顯著提高，從而 產生乾淨的孔、短切屑和 最小的切削噪音。增強的 排屑 功能進一步提高了工藝穩定性和效率，從而實現了 更安靜、更清潔、更可靠的作。
製造商選擇 DeepTriDrill 的原因
隨著對精度、效率和成本效益的要求不斷提高，DeepTriDrill 通過提供以下功能來提供競爭優勢：✅優化的深孔鑽削切屑控制。✅ 使用可更換刀片延長刀具壽命，降低加工成本。✅ 卓越的圓度和直線度，最大限度地減少返工並提高零件品質。
隨著航空航太、汽車和模具行業繼續追求更高的精度和生產力，DeepTriDrill是尋求改善深孔鑽孔作的製造商的理想解決方案。
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