Tungaloy 的鑽孔基礎知識指南：瞭解切屑特性和孔開發
歡迎閱讀我們的鑽孔基礎知識綜合指南。在本文中，我們將仔細研究切屑特性和孔的形成，闡明鑽孔操作的關鍵方面。加入我們，我們將分析 2 刃鑽頭和單刃鑽頭之間的區別，仔細研究切削條件對切屑形成的影響，並深入探討鑽頭擴孔的考慮因素。在我們共同開始這項富有洞察力的探索時，準備好加深您對鑽孔技術的理解。
目錄
2 刃鑽頭的切屑形狀
在使用 2 刀片鑽頭進行鑽孔過程中，在不同階段會產生不同形狀的切屑：切屑入口、中間部分內和出口時。在入口處，薯片形成一個「連續螺旋」，在中間過渡到「細碎的薯片」，並在出口處最終形成“未分割的細長薯片”。此外，隨著鑽孔的進行，傘狀切屑會被排出。
切削條件對切屑形成的影響
對於雙刃鑽頭，改變切削參數會導致切屑特性發生明顯變化。提高切削速度會產生更薄的切屑和更大的捲曲半徑，而提高進給率會產生更厚的切屑。為防止切屑堵塞而量身定製的最佳進給調整，增強了切屑碎裂，有助於在各種工件材料上更順暢地排屑。
| 切割速度提高 | 晶元厚度：更薄
捲曲半徑：更大 |
| 飼料增加 | 晶片厚度：較厚 |
碳鋼、合金鋼、鑄鐵、低碳鋼（粘性材料）、不鏽鋼
在鑽孔操作中，調整進給率在切屑形成中起著至關重要的作用。提高進給速度不僅會影響所產生切屑的厚度，還會影響切屑碎裂的難易程度。需要注意的是，這種效果取決於防止切屑堵塞，因為過多的堆積會阻礙加工過程。通過戰略性地調整進給率以保持最佳平衡，切屑更容易破碎，從而提高排屑效率。這種細緻入微的方法可確保更順暢的鑽孔操作並提高整體加工性能。
Tungaloy 的 2-Flutes 鑽頭系列
SolidDrill （DSW、DSM）
塗層整體硬質合金鑽頭，具有出色的穩定性 DSW： ø3 – ø12 mm – （L/D）： 3， 5DSM： ø0.1 – ø3 mm – （L/D）： 5 – 15
中心葉片側：
由於中心邊緣和外邊緣之間的速度差異，切屑捲曲，形成連續的線圈而不會破裂。
週邊刀片側：
由於中心和週邊之間的速度差異，晶元會捲曲和破裂。
切削條件對切屑的影響
調整單槽鑽頭的切削速度會影響切屑厚度和捲曲半徑。更高的切削速度會產生更薄的切屑和更大的捲曲半徑，而提高進給率會產生更厚的切屑。適當的切屑控制因工件材料而異，因此需要量身定製的加工方法以獲得最佳結果。
| 切割速度提高 | 晶元厚度：更薄
捲曲半徑：增加 |
| 飼料增加 | 晶片厚度：較厚 |
用於碳鋼、合金鋼和鑄鐵
通過提高進給速率和加厚切屑，切屑變得更容易破碎。
用於低碳鋼/不鏽鋼
如果切屑厚度太厚，切屑的強度會很高，很難折斷，因此請根據工件材料確保切屑厚度合適。
對於帶蓋板的機器，提高轉速並利用離心力分離零件也很有效。
Tungaloy 的單刃鑽頭系列
2 刃鑽頭：
在切削刃上沒有破碎錘的情況下，排屑是具有挑戰性的。雖然使用預切孔和均勻厚度進行加工可能是可行的，但通常不建議這樣做。
單刃鑽頭：
配備斷路器的單刃鑽頭可根據切削條件進行有效排屑。它們可以輕鬆處理厚度不均勻的塗層，例如鑄孔。
