管板
热交换器有许多管子穿过一个密封的外壳，通过用具有不同热能的流体覆盖管子，热能在管子中的流体和外壳中的流体之间交换。
管板的主要工艺是钻孔，这是因为有大量的孔。提高钻孔工艺效率是提高生产率的关键之一。泰珂洛提供了一系列刀具和解决方案来提高管板生产效率。
刀具加工方案理念
- “大切深”和“大进给”结合的方式实现高效粗车加工
- 高效和高精度的深孔钻削加工解决方案
- 通过铣削加工内孔槽能够实现工艺集成
- 高经济性和高效的倒角加工解决方案
特色工艺
工序1：端面粗车
优势
- 通过大切深车削方式去除锻造表皮。通过减少加工路径减少材料加工硬化并延长刀具寿命
- 去除锻造表皮加工之后，采用大进给车削方式减少加工时间
- 相同的刀片可以分别安装在用于大切深和大进给的刀杆上
- 10刀尖刀片的高经济解决方案
工序2：钻孔（薄管板）
优势
- 高精度钻孔加工用DMC钻尖保证较高的孔位置精度和孔直线度
- DMC钻尖即使在12XD倍径钻孔加工中也无需钻预钻孔，从而缩短加工时间
工序3：复合材料钻孔加工
优势
- 首选通过使用高刚性的1.5XD 或3XD钻头去除复合材料层，然后使用长钻头加大孔深。通过使用这种加工方式，在加工复合材料等难加工材料时稳定性和刀具寿命大幅提高
工序4：钻深孔（厚管板）
优势
- 采用可换刀片式枪钻，DeepTri-Drill用于超过12XD孔深的深孔加工
- 枪钻钻孔是获得最高直线度和孔位置度的钻孔方式
- 通过防止孔错位和孔弯曲（这是加工厚管板存在的问题），提高管板的质量
工序5：内孔槽铣削
优势
- 用于管板加工的非标钻尖可以一刀完成两个槽的加工
- 减少加工工序可缩短加工时间
工序6：倒角
优势
- Z-轴方向进给倒角，推荐使用高经济性的VCP刀头
- 通过铣削方式倒角，推荐使用高密齿VCA刀头
