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TungDrillTwisted

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product_Holemaking_TungDrillTwisted

阵容丰富的可转位式钻头满足各种钻孔加工

钻体内扭曲的冷却孔实现了优秀的排屑和表面精度

应用 & 特点

应用

DrillingCoolant hole

特点

1. 钻头丰富的阵容适用于各种钻孔加工

  • 钻头直径: ø12.5 – ø 54.0 mm
  • L/D = 2, 3, 4, 5

丰富的断屑槽和材质实现高通用性。

2. 优秀的排屑


冷却孔增加了1.5倍的冷却液流量，提高了排屑，实现了优秀的表面精度。

3. TungDrillBig

带可调节刀夹的钻体，覆盖孔直径范围：øDc: ø55 mm – ø80 mm, L/D = 2.5

  • 高刚性钻体和优化的刀片定位

    为高精度孔加工提供了良好的平衡切削力和稳定的加工条件。

  • 可调节刀具直径

    TungDrillBig拥有5种钻体尺寸，可容纳从55 mm到80 mm一系列直径范围的设置平板。

  • 多种选项的设计

    相同钻体上可以分别安装TDX和TDS型刀夹。

刀片 & 材质

刀片
TungDrillTwisted 刀片

XPMT-DJ / -DS / -DW / -DG

倒角环刀片

XHGX090700R-45A

TDXCF 倒角环刀片

主要材质

AH725

   

  • P15 – P30 / M15 – M30 / K25 – K30 / S15 – S25
  • Good balance between wear and chipping resistance
  • Suitable for machining steel and stainless steel under general cutting conditions

T1115

  • K10 – K25
  • High wear resistance
  • Suitable for milling cast iron

AH7020

  • Wear-resistant grade that enables high speed machining in steel and cast iron. Improved machining efficiency with no compromise on tool life.

AH7030

   

  • First-choice grade in all material groups.Extremely fracture resistant, the grade provides predictability in unstable drilling applications that might, otherwise, induce edge chipping.

AH6030

 

  • M25 – M35 / S15 – S30
  • 高抗崩损性
  • 适用于钢和耐热合金一般条件下的加工

AH9030

 

  • P15 – P35 / K10 – K25
  • 高耐磨性
  • 适用于钢和铸铁的高速加工

GH130

 

  • P25 – P40 / M25 – M40 / K25 – K40
  • 高抗崩刃性和抗崩损性
  • 适用于钢，不锈钢和铸铁的加工

钻体 & 相关刀具

钻体

TDX-F (ø12.5 – ø54 mm)

可转位刀片式钻头，削平柄

钻体

TDB (ø55 – ø80 mm)

带设置垫片的直径可调式钻头

刀夹套件

TDXCA (ø55 – ø80 mm)

带调节垫片

钻体

C-TDX

带“TungCap”柄的可转位刀片式钻头

倒角环

TDXCF

与钻体共轴安装

实际案例

案例 #1

汽车行业

零件: 小齿轮
材料: SCM435 / 34CrMo4
钻头: TDX185F25-2
刀片: XPMT06X308R-DW
材质: AH9030
加工条件: Vc = 160 (m/min)
f = 0.11 (mm/rev)
Vf = 300 (mm/min)
H = 18 (mm)
冷却方式: 冷却液
机床: 数控车床
案例 #2

汽车行业

零件: 轭
材料: S33C
钻头: TDX200F25-3
刀片: XPMT06X308R-DJ
材质: AH725
加工条件: Vc = 138 (m/min)
f = 0.06 (mm/rev)
Vf = 132 (mm/min)
H = 25 (mm)
冷却方式: 冷却液
机床: 非标机床
案例 #3

汽车行业

零件: 连杆
材料: S55C
钻头: TDX200F25-3
刀片: XPMT06X308R-DW
材质: AH725
加工条件: Vc = 90 (m/min)
f = 0.06 (mm/rev)
Vf = 86 (mm/min)
H = 22 (mm)
冷却方式: 冷却液
机床: 非标机床

标准加工条件

Recommended insert
ISO Workpiece material First choice Wear resistance Chip control
Low carbon steel (C ≤ 0.3%) DJ AH7030 DJ AH7020 DW AH7030 / DG AH725
Carbon steel (C > 0.3%),
Low alloy steel, Alloy steel		 DJ AH7030 DJ AH7020 DW AH7030
Stainless steel DS AH7030 DS AH7020 DJ AH7030
Grey cast irons DJ AH7020 DJ T1115 –
Ductile cast irons DJ AH7030 DJ AH7020 –
Aluminium alloy DJ AH725 – DG AH725
Heat-resistant alloys,
Titanium alloys		 DJ AH7030 DJ AH7020 –
Hardened steel DJ AH7030 DJ AH7020 –
Standard cutting conditions
ISO Workpiece material Hardness Cutting speed
Vc (m/min)		 Series
L/D		 Feed: f (mm/rev)
ø12.5 – ø14.5 ø15 – ø17 ø17.5 – ø26 ø27 – ø32 ø33 – ø54
Low carbon steels (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
st42-1, St52-3, C25, etc.		 – 200 HB 160 – 320 2D, 3D 0.02 – 0.06 0.02 – 0.06 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D, 5D 0.02 – 0.06 0.02 – 0.06 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
Carbon steels (C > 0.3)
S45C, S55C, etc. C45, C55, etc.		 – 300 HB 80 – 250 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.06 – 0.13 0.06 – 0.15 0.08 – 0.18
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.08 – 0.14
Low alloy steels
SCM415, etc.		 – 200 HB 160 – 250 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14
Alloy steels
SCM440, SCr420, etc.
42CrMo4, 20Cr4, etc.		 – 300 HB 80 – 200 2D, 3D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.06 – 0.13 0.06 – 0.15 0.08 – 0.18
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.08 – 0.14
Stainless steels (Austenitic)
SUS304, SUS316, etc.
X5CrNi18-9, X5CrNiMo17-12-2, etc.		 – 200 HB 100 – 200 2D, 3D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
4D, 5D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
Stainless steels (Martensitic and ferritic)
SUS430, SUS416, etc.
X6Cr17, X20Cr13, etc.		 – 200 HB 100 – 220 2D, 3D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
4D, 5D 0.02 – 0.08 0.02 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12
Stainless steels (Precipitation hardening)
SUS630, etc. X5CrNiCuNb16-4, etc.		 – 80 – 120 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.06 – 0.1
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.06 – 0.1
Grey cast irons
FC250, etc., 250, etc.		 150 – 250 HB 80 – 250 2D, 3D 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.15 0.06 – 0.18 0.08 – 0.2
4D, 5D 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14 0.08 – 0.16
Ductile cast irons
FCD700, etc., 600-3, etc.		 150 – 250 HB 80 – 200 2D, 3D 0.04 – 0.12 0.04 – 0.12 0.06 – 0.15 0.06 – 0.18 0.08 – 0.2
4D, 5D 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.06 – 0.12 0.06 – 0.14 0.08 – 0.16
Aluminium alloy
A2017, ADC12, etc.
AlCu4SiMg, AlSi11Cu3, etc.		 – 200 – 400 2D, 3D 0.1 – 0.12 0.1 – 0.15 0.15 – 0.2 0.15 – 0.2 0.15 – 0.25
4D, 5D 0.08 – 0.12 0.08 – 0.12 0.12 – 0.16 0.12 – 0.16 0.12 – 0.2
Heat-resistant alloys
Inconel 718, etc.		 – 40 HRC 20 – 60 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
Titanium alloys
Ti-6Al-4V, etc.		 – 40 HRC 40 – 120 2D, 3D 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12 0.06 – 0.12
4D, 5D 0.06 – 0.08 0.06 – 0.08 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1 0.06 – 0.1
Hardened steel – 50 HRC 40 – 100 2D, 3D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1 0.04 – 0.1
4D, 5D 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08 0.04 – 0.08
Standard cutting conditions for DG Chipbreaker
ISO Workpiece material Hardness Cutting speed
Vc (m/min)		 Series
L/D		 Feed: f (mm/rev)
ø27 – ø32 ø33 – ø54
Low carbon steels (C < 0.3)
SS400, SM490, S25C, etc.
st42-1, St52-3, C25, etc.		 – 200 HB 60 – 180 2D, 3D
4D, 5D		 0.04 – 0.1

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