這是 Tungaloy 銷售代表與客戶共同走過的成功之路。
Tungaloy 業務代表
岩田 健二郎Kenjiro Iwata
- 來自
- 兵庫縣
- 入職
- 2019
- 興趣
- 高爾夫、釣魚
使用立銑刀進行方肩銑削時（特別是在長懸伸條件下），極易產生振動，這是困擾許多加工使用者的難題。 這是一個關於如何解決長懸伸立銑加工挑戰的故事。
位於愛知縣犬山市的近藤鐵工株式會社，自創立 63 年以來，一直致力於加工各種機械零組件，包括工具機零件、建設機械零件、專用設備組件及治具零件。 該公司在單一工廠內整合了中型車床、加工中心、車銑複合中心和臥式加工中心，在成本、交期和出貨成本管理方面贏得了客戶的高度評價。
為了實現低成本和短交期，近藤鐵工實踐「單一供應商整合加工」，透過消除多個供應商之間的交接環節來縮短交貨時間。 該公司專精於中型零件加工，並擁有複合加工機和五軸加工中心，能夠在單次夾持中進行多面加工，以滿足多樣化的客戶需求。
近藤鐵工也積極採取環保措施，致力於 SDGs 行動計畫，並追求 Eco Action 21 認證。 太陽能發電佔公司總能源消耗的 13%，其餘則購買無二氧化碳排放的電力，有效實現了電力使用的零二氧化碳排放。
SDGs 倡議
無二氧化碳電力使用
屋頂太陽能板
提到車削，就想到 Tungaloy
銷售代表岩田與近藤鐵工的近藤廠長之間的關係始於 2022 年。 近藤廠長長期以來一直將 Tungaloy 視為車削加工的首選，多年來主要使用 Tungaloy 的車削刀片。
與現任銷售代表岩田的關係始於他與授權經銷商進榮商會共同拜訪，並介紹自己為新任代表時。 自那以後，透過與進榮商會的山口主任定期共同拜訪，岩田進行了改進訪談，並透過持續改進車床加工（特別是在切槽和車牙作業中）深化了雙方的關係。
複合加工機上的立銑加工挑戰
近藤鐵工處理大量的工具機和工業機械業務，並在複合加工機上為這些產業加工軸類和法蘭組件。 對於此類軸類組件，有許多涉及在圓柱截面上進行開槽和螺栓座锪孔的作業，這些作業一直使用方頭立銑刀和方肩銑刀進行。
「在我們公司，我們積極使用複合加工機進行圓形零件加工，在單次夾持中進行多面加工，以促進製程整合。 對於軸類工件，我們經常在圓柱截面上使用立銑刀進行開槽、方肩銑削和螺旋銑削，以加工螺栓座面和鍵槽。
在這種立銑加工中，複合加工機上的銑削主軸接近方式和工件干涉，往往需要較長的刀具懸伸。
由於懸伸較長，立銑加工容易產生振動，這迫使我們必須減少切深，導致加工時間變長。」
這凸顯了複合加工機刀具配置所特有的挑戰。
在 MECT 2023 尋找解決方案
儘管面臨這一長期挑戰，近藤廠長雖然測試了各家製造商的立銑刀並採用了性能最佳的產品，但尚未找到性能真正令人滿意的立銑刀。 隨後，在參加 MECT 2023 時，他在 Tungaloy 展位發現了一個有希望的線索。
「在 MECT 參觀 Tungaloy 展位時，我發現了一款有趣的立銑刀。我以前對 Tungaloy 的立銑刀並沒有特別深刻的印象，但這款立銑刀獨特的產品特性讓我感覺它能帶來真正的成果。複雜的切削刃幾何形狀暗示它可能很昂貴，但我還是請岩田先生安排樣品，以便我們先透過測試驗證其性能。」
抗振立銑刀：FinishMeister
FinishMeister 是一款方頭立銑刀，採用專有的組合刃（Combination Edge）設計，具有兩種類型的切削刃：粗加工刃和精加工刃。 粗加工刃可降低切削阻力並產生振動週期偏移，從而抑制引起振動的共振，與傳統方頭立銑刀相比，具有卓越的抗振效果。 此外，由於精加工刃突出於粗加工刃之外，它們負責壁面精加工，提供與傳統方頭立銑刀相當的表面粗糙度和品質。
縮短加工時間並實現刀具整合
收到樣品後，立即進行了測試。 測試是在 S45C 工件材料上使用 ø12 的 FinishMeister 立銑刀進行的。 從 FinishMeister 的最大切削刃長度開始進行試切，逐步探索最佳的無振動切深 (ap) 和進給率。
結果確定了最佳切削條件：切削速度 Vc = 100 m/min，每轉進給 f = 0.26 mm/rev (fz = 0.065 mm/rev)，切深 ap = 7–8 mm，切寬 ae = 12 mm，實現了無振動加工。
「FinishMeister 的高抗振能力在最容易產生振動的長懸伸立銑加工中非常有效。 對於以前需要多次走刀的作業，透過減少走刀次數顯著縮短了加工時間，這是一個巨大的優勢。
此外，考慮到我們處理的零件種類繁多，我們希望將立銑刀懸伸長度設定得較長，以減少更換刀具長度的麻煩。 FinishMeister 出色的抗振性能意味著即使在長懸伸情況下，對抑制振動的切削條件也有很大的容忍度，我們覺得這非常有吸引力。
除了抗振之外，能用於精加工也是一大優勢。 以前，我們分別使用不同的立銑刀進行粗加工和精加工，但 FinishMeister 只需一把刀具即可處理粗加工和精加工。 對於像開槽和锪孔這樣不需要極高表面品質的作業，我們現在全程使用一把 FinishMeister 直到完成精切。 我們非常看重這所實現的刀具整合。」
除了縮短加工時間外，透過刀具整合也實現了顯著的改進。
改善重點
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透過卓越的抗振性能縮短加工時間
FinishMeister 出色的抗振能力即使在需要長懸伸的立銑加工中也能控制振動。 與傳統刀具相比，可以實現更大的切深，成功縮短了加工時間。
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兼具精加工能力的粗加工刃立銑刀
憑藉其具有突出精加工刃的專有組合刃設計，FinishMeister 也能處理精加工補正。 將粗加工和精加工整合到單一刀具中，可實現刀具整合。
我們想要實現的未來
近藤鐵工在這次成功之後，繼續追求進一步的改進活動。
「在工廠現場，人們往往因為害怕失敗而堅持過於保守的條件，或者繼續使用舊的刀具和方法。
我希望我們的員工能積極嘗試新的刀具和方法。
為了鼓勵這種挑戰，我努力營造一個讓員工感到可以放心承擔風險的環境——透過管理層接受一定程度的失敗。」
「在我們公司，我們正積極致力於解決環境問題，包括 SDGs 行動計畫和取得 Eco Action 21 認證的活動。 我們的意圖是消除『製造 = 破壞環境』的形象。
我們想為製造業世界帶來新的價值軸——不僅是生產商品，還要為旨在改善環境的產業製造組件，並透過像這樣的新加工方法來減少環境影響。 我們計畫透過製造業特有的方式來解決這個問題。 我們將繼續推動各項活動，致力於建立一家為實現循環社會做出貢獻的公司。」
「我個人覺得 FinishMeister 是一款特性非常有趣的刀具，所以很高興這個專案進展順利。
在我的銷售活動中，與其只是簡單地介紹客戶要求的刀具，我認為更重要的是透過深入訪談來了解客戶面臨的真正挑戰。 透過掌握並理解問題，我每天都努力提供能帶來真正解決方案的提案。 我的目標是讓我服務的每一位客戶都成為 Tungaloy 更忠實的粉絲。」
回顧這個專案，所有參與方都給予了積極的回饋。
Tungaloy 致力於了解客戶面臨的挑戰，並與他們並肩同行，共同解決問題並實現理想。
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