Poprawa produktywności w obróbce rowków wpustowych

Nowe podejście do strategii obróbki wałów silników

Wpusty są powszechnym elementem w komponentach, takich jak wały silników stosowane w sprzęcie motoryzacyjnym i przemysłowym. te wpusty są projektowane jako wpusty kieszeniowe, gdzie narzędzie skrawające nie może wejść ani wyjść z boku przedmiotu obrabianego.

Ze względu na te ograniczenia dostępu, nie można używać frezów do rowków teowych, co sprawia, że frezy palcowe są najczęściej stosowanym narzędziem do obróbki tych elementów.

Jednak to podejście często wprowadza wyzwania zarówno w efektywności obróbki, jak i w konfiguracji procesu.

Wyzwanie produktywności w obróbce rowków wpustowych

Podczas obróbki wpustów kieszeniowych frezem palcowym, narzędzie musi najpierw utworzyć wejście w materiał, zanim rowek zostanie wygenerowany.

Ponieważ frezy palcowe nie są przede wszystkim przeznaczone do wiercenia, wejście jest zazwyczaj tworzone poprzez stopniowe zagłębianie lub ruchy po rampie, zanim narzędzie rozpocznie cięcie boczne w celu uformowania rowka.

Te strategie wymagają wielu ścieżek narzędzia, co zwiększa czas obróbki.

Aby zmniejszyć liczbę przejść frezowania, niektórzy producenci najpierw wiercą otwór prowadzący, a następnie wykonują operację frezowania rowków frezem palcowym. Chociaż to skraca czas frezowania, wprowadza inną nieefektywność: zmiany narzędzi.

W rezultacie obróbka rowków wpustowych często stanowi typowy kompromis:

• Skrócenie czasu cięcia zazwyczaj zwiększa liczbę operacji
• Zmniejszenie liczby operacji zazwyczaj zwiększa czas konfiguracji i zmiany narzędzi

Ta równowaga między efektywnością obróbki a złożonością procesu może utrudniać poprawę produktywności.

Integracja wiercenia i frezowania rowków w jednym procesie

Jednym ze sposobów przezwyciężenia tego ograniczenia jest ponowne przemyślenie samej strategii obróbki.

Wielofunkcyjna głowica TungMeister VVFH firmy Tungaloy została zaprojektowana tak, aby łączyć możliwości wiercenia z wydajnością frezowania palcowego, umożliwiając wykonanie obu operacji sekwencyjnie za pomocą jednego narzędzia.

Dzięki temu podejściu narzędzie najpierw tworzy otwór wejściowy, a następnie przechodzi bezpośrednio do operacji frezowania rowków.

Eliminując potrzebę zmiany narzędzi, producenci mogą uprościć sekwencję obróbki, jednocześnie skracając czas nieproduktywny.

Kluczowe cechy konstrukcyjne wielofunkcyjnej głowicy TungMeister VVFH

Zoptymalizowana geometria dla odprowadzania wiórów

Wielofunkcyjna głowica posiada konstrukcję kieszeni zoptymalizowaną pod kątem efektywnego odprowadzania wiórów podczas operacji wiercenia.

Ta geometria pomaga zapobiegać gromadzeniu się wiórów w otworze wejściowym i utrzymuje stabilne warunki skrawania podczas przejścia operacji z wiercenia na frezowanie rowków.

Skuteczne odprowadzanie wiórów zmniejsza również ryzyko zatykania się wiórami, co może powodować wibracje lub niestabilne skrawanie podczas głębokiej obróbki rowków wpustowych.

Konstrukcja z trzema ostrzami centralnie tnącymi

Narzędzie wykorzystuje geometrię z trzema ostrzami centralnie tnącymi, co pozwala wszystkim krawędziom skrawającym uczestniczyć w procesie wiercenia.

Ta konstrukcja równomierniej rozkłada obciążenia skrawające w porównaniu z konwencjonalnymi frezami palcowymi, gdzie środek narzędzia może doświadczać nierównomiernego zaangażowania.

Rezultatem jest bardziej stabilna wydajność wiercenia i spójne tworzenie wiórów.

Przekształcanie oddzielnych operacji w ciągły proces

Dzięki tym cechom konstrukcyjnym operacje, które tradycyjnie były wykonywane oddzielnie — takie jak wiercenie otworu prowadzącego i frezowanie rowków — mogą być teraz wykonywane ciągle za pomocą jednego narzędzia.

Takie podejście upraszcza proces obróbki, jednocześnie utrzymując stabilną wydajność skrawania przez cały czas trwania operacji.

Przykład zastosowania

Przedmiot obrabiany: Wał silnika (stal)
Cecha: Wpust kieszeniowy

Konwencjonalny proces

Wiercenie otworu prowadzącego
→ Zmiana narzędzia
→ Frezowanie rowków frezem palcowym

Ulepszony proces

Wiercenie otworu prowadzącego i frezowanie rowków wykonywane ciągle za pomocą wielofunkcyjnej głowicy TungMeister VVFH

Wynik

• Skrócony czas konfiguracji
• Mniej zmian narzędzi
• Zoptymalizowane ścieżki obróbki
• Krótszy całkowity czas obróbki

Prostsze podejście do obróbki rowków wpustowych

Wpusty kieszeniowe są często trudne do obróbki ze względu na ograniczony dostęp narzędzia. Chociaż frezy palcowe są szeroko stosowane w tych zastosowaniach, konwencjonalne strategie obróbki często tworzą kompromis między efektywnością obróbki a prostotą procesu.

Wielofunkcyjna głowica TungMeister VVFH oferuje alternatywne podejście, łącząc ulepszone możliwości wiercenia ze stabilną wydajnością frezowania, umożliwiając ciągłe wykonywanie wiercenia i frezowania rowków za pomocą jednego narzędzia.

Upraszczając proces obróbki, producenci mogą skrócić całkowity czas obróbki, jednocześnie utrzymując stabilną i wydajną produkcję wpustów.