1. De grootste uitdaging bij vingerfrezen is “trilling” — Wat de praktijkgegevens onthullen

Wat is de uitdaging waar de meeste werkplaatsen tegenwoordig mee worstelen bij vingerfrezen?

Het antwoord wordt duidelijk getoond in een enquête die Tungaloy in 2023 hield tijdens een seminar over shoulder milling.

1 op de 4 respondenten noemde het “onderdrukken van trillingen” als hun grootste uitdaging. Het staat stevig op de 1e plaats, vóór “levensduur gereedschap/kosten” (2e) en “verspaningsefficiëntie” (3e).

Deze enquête ging over shoulder milling, maar bij slotting is de situatie nog lastiger. Slotting heeft structurele factoren waardoor trillingen waarschijnlijker zijn dan bij shoulder milling.

• Hoog aantal actieve flutes — Door het maximale aantal gelijktijdige snijkanten is de snijweerstand veel hoger dan bij shoulder milling
• Moeilijke spaanafvoer — Chips hopen zich vaak op onderin de sleuf, met risico op hersnijden, hitteopbouw en schade
• Versterking van trillingen — Volledige omtreksingrijping + lange uitsteeklengte maakt trillingen nog waarschijnlijker
• Risico op breuk — In diepe sleuven (1×D of meer) neemt de gereedschapsbuiging toe, wat direct tot breuk kan leiden

Ondertussen grijpen veel werkplaatsen standaard naar “de gebruikelijke universele 4-snijder vingerfrees.” Volgens verkoopgegevens van Tungaloy (2022–2025) maken 4-snijder vingerfrezen 84% uit van het gebruik van vingerfrezen op basis van het aantal flutes. Hoewel ze bijna uitsluitend worden gekozen vanwege hun veelzijdigheid, zijn 4-snijder vingerfrezen niet specifiek ontworpen voor het onderdrukken van trillingen.

Hoe kun je trillingen onderdrukken en tegelijkertijd efficiëntie en stabiliteit bereiken bij slotting? Het antwoord is de Combination Edge.

2. De sleutel tot de oplossing: Wat is de Combination Edge?

Structuur van de Combination Edge

De Combination Edge in FinishMeister- en VEE-C-koppen is een gepatenteerde snijkantgeometrie waarbij golfvormige snijkanten en rechte snijkanten afwisselend zijn gerangschikt.

Deze structuur heeft twee verschillende rollen:

• Golfvormige snijkanten — Verdelen de contactlengte van de snijkant om de snijweerstand te verminderen. Onderdrukken trillingen
• Rechte snijkanten — Gladstrijken van het oppervlak dat door de golfvormige kanten is achtergelaten, waardoor de ruwe textuur die typisch is voor voorbewerkingsfrezen wordt geëlimineerd. Garanderen de kwaliteit van de oppervlakteafwerking

Met andere woorden, één enkel gereedschap bereikt tegelijkertijd “verminderde weerstand bij het voorbewerken” en “gegarandeerde kwaliteit van de oppervlakteafwerking.”

Hoe het verschilt van andere snijkanttypes

Combination Edge — 2 productlijnen

Tungaloy biedt de Combination Edge aan in 2 productseries. Kies de optimale lijn op basis van bewerkingscondities, kosten en toepassingseisen.

	Product	Type	Gereedschapsdiameter	Kenmerken & Toepassingen
	VEE-C	Verwisselbare kop (TungMeister)	φ10–φ25	Kopvervanging verlaagt de operationele kosten. Compatibel met schachten met hoge stijfheid voor machines met lage stijfheid
	FinishMeister	Volhardmetaal	φ6–φ20	Verkrijgbaar vanaf kleine diameters. Bewezen staat van dienst op multitaskingmachines en bij toepassingen met een lange uitsteeklengte. Gepubliceerde praktijkcase bij Kondo Iron Works

Beide delen dezelfde Combination Edge-ontwerpfilosofie (afwisselend golfvormige + rechte snijkanten). Hoewel de gegevens en praktijkcases in dit artikel zich voornamelijk richten op VEE-C, levert de Combination Edge even effectieve resultaten met FinishMeister.

3. Vergelijking van meetgegevens — Waarom het uitblinkt in slotting, shoulder milling en nabewerken

Vanaf hier verifiëren we de prestaties van de Combination Edge op drie assen — slotting, shoulder milling en nabewerken — aan de hand van gegevens uit uitgebreide snijtests die intern bij Tungaloy zijn uitgevoerd.

Testoverzicht

① Slotting — Overweldigende efficiëntie in diepe sleuven

Bij slotting grijpt de snijkant over de volledige omtrek in het werkstuk, wat resulteert in een hoge snijweerstand en risico’s op trillingen/breuk die veel groter zijn dan bij shoulder milling. Deze veeleisende omgeving is precies waar de golfvormige snijkanten van de Combination Edge het grootste effect op de verdeling van de snijweerstand leveren.

Waarom is het sterk in diepe sleuven? — De golfvormige snijkanten verdelen de contactlengte per flute, waardoor de scherpe toename van de snijweerstand door de volledige omtreksingrijping wordt getemperd. Dit onderdrukt trillingen, waardoor de bewerking kan worden voortgezet zonder breuk, zelfs op dieptes die een universele 4-snijder niet aankan.

② Shoulder Milling — Minder trillingen betekent dat je harder kunt pushen

Zoals geïntroduceerd in Sectie 1, is de grootste uitdaging bij shoulder milling het “onderdrukken van trillingen” (25%). De Combination Edge levert zowel trillingsonderdrukking als een hoge efficiëntie, ook bij shoulder milling.

Drie belangrijke conclusies uit deze gegevens:

Punt 1: Bij ap≤6mm, volledig gelijke efficiëntie als voorbewerkingsfrezen

In het bereik ap=4–6mm — de meest gebruikte snijdiepte bij daadwerkelijke shoulder milling — bereikt de Combination Edge een vrijwel identieke spaanverwijderingssnelheid als voorbewerkingsfrezen. Vergeleken met de universele 4-snijder, tot wel 300% (3×). In dit bereik is Combinatie = Voorbewerken wat betreft efficiëntie.

Punt 2: Zelfs bij diepe sneden van ap=10–20mm, 2–2,5× t.o.v. universele 4-snijder

Zelfs bij diepe shoulder milling op ap=20mm bereikt de Combination Edge 248% t.o.v. de universele 4-snijder. Hoewel het niet tipt aan voorbewerkingsfrezen, behoudt het de op één na hoogste efficiëntie. Bovendien, aangezien voorbewerkingsfrezen niet de hieronder besproken afwerkingskwaliteit kunnen leveren, wint de Combination Edge vaak in totale procesefficiëntie wanneer nabewerken wordt meegerekend.

Punt 3: Minder trillingen betekent dat je de “condities harder kunt pushen”

De golfvormige snijkanten van de Combination Edge verdelen ook de contactlengte van de snijkant bij shoulder milling, waardoor de snijweerstand afneemt. Dit onderdrukt trillingen, waardoor het gemakkelijker wordt om Vc en fz te verhogen. Naast de efficiëntieverschillen die in de gegevens worden getoond, is dit een groot voordeel vanuit het perspectief van “kun je de condities op de werkvloer daadwerkelijk verhogen?”

In feite werden in praktijkcase 3 (SS400, BT40), bij het vervangen van een voorbewerkingsfrees door VEE-C, de condities verhoogd — Vc: 100→120 m/min, fz: 0,12→0,15 mm/z — wat resulteerde in 1,5× efficiëntie en 1,7× levensduur. “Het trilt niet, dus je kunt harder pushen” — dit is wat gebruikers op de werkvloer ervaren.

③ Nabewerken — Bewezen oppervlaktekwaliteit gelijk aan universele 4-snijder

“Ik begrijp dat het bestand is tegen trillingen en efficiënt is bij het voorbewerken. Maar kan de Combination Edge echt een goede afwerking leveren?” — Dit is de meest gestelde vraag.

Het korte antwoord is: de Combination Edge bereikt een kwaliteit van de oppervlakteafwerking die vrijwel gelijk is aan die van een universele 4-snijder. Bekijk de gegevens over wandbuiging en oppervlakteruwheid Ra gemeten in seminartests.

Vergelijking wandbuiging [mm]

Vergelijking oppervlakteruwheid Ra [μm]

Dit zijn de belangrijkste conclusies uit de gegevens:

① Verschillen in buiging en Ra t.o.v. universele 4-snijder zijn minimaal

Het maximale verschil in buiging is 0,004 mm en het maximale verschil in Ra is 0,049 μm. Beide zijn geen significante verschillen voor praktische bewerkingsdoeleinden. Bij een voeding van 2.000 mm/min presteerde de Combination Edge zelfs beter dan de 4-snijder (lagere waarden) in zowel buiging als Ra.

② Een compleet ander afwerkingsniveau vergeleken met voorbewerkingsfrezen

Voorbewerkingsfrezen bestaan volledig uit golfvormige snijkanten, waardoor onregelmatigheden in het oppervlak achterblijven die een aparte nabewerking vereisen. De rechte snijkanten van de Combination Edge maken het oppervlak glad, waardoor een afwerkingskwaliteit wordt bereikt die totaal anders is dan die van voorbewerkingsfrezen. Dit is de directe reden waarom “voor- en nabewerken in één gereedschap” mogelijk is.

③ Kan niet tippen aan een specifiek 7-snijder nabewerkingsgereedschap, maar de toepassing is anders

Voor uiterst nauwkeurige nabewerking waarbij een Ra in het bereik van 0,2 μm vereist is, is een 7-snijder gereedschap optimaal. Echter, voor typische nabewerkingstoleranties (rond Ra 0,5 μm) is de Combination Edge volledig capabel. Bovendien, aangezien de Combination Edge direct kan overgaan van voorbewerken naar nabewerken, komen gereedschapswissels en insteltijden te vervallen.

Samenvatting Sectie 3 — Veelzijdigheid die slotting, shoulder milling en nabewerken dekt

De Combination Edge is niet “een gereedschap voor alleen slotting.” Overweldigende efficiëntie bij slotting, hoge efficiëntie met trillingsonderdrukking bij shoulder milling en een oppervlakteafwerking gelijk aan de universele 4-snijder — het is de enige snijkantgeometrie die hoge prestaties levert op alle drie de assen.

4. Prestaties in de praktijk: praktijkcases van gebruikers (5 succesverhalen + gepubliceerde case)

Naast interne testgegevens hebben alle 5 praktijkevaluaties door gebruikers geresulteerd in een positieve beoordeling. We presenteren praktijkcases van zowel VEE-C (verwisselbare kop) als FinishMeister (volhardmetaal).

Overzicht praktijkcases

Praktijkcases FinishMeister

Praktijkcases VEE-C

Gepubliceerde praktijkcase: Kondo Iron Works × FinishMeister Combination Edge

De 5 bovenstaande cases zijn gebaseerd op interne testrapporten, maar er is ook een officieel gepubliceerd succesverhaal.

Kondo Iron Works Co., Ltd. (Inuyama City, prefectuur Aichi) is gespecialiseerd in het bewerken van componenten voor werktuigmachines en bouwmachines. Het bedrijf introduceerde de Combination Edge volhardmetaal vingerfrees FinishMeister φ12 op een multitaskingmachine en behaalde daarmee aanzienlijke resultaten.

Resultaten:

• Verkorte bewerkingstijd — De trillingsonderdrukking van de Combination Edge maakte bewerking met een grote snijdiepte mogelijk. Minder bewerkingsstappen verkortten de cyclustijd
• Gereedschapsconsolidatie — Voorbewerkingscapaciteit plus nabewerkingskwaliteit in één gereedschap. Voor- en nabewerken geconsolideerd in één enkel gereedschap

VEE-C is een product dat dezelfde Combination Edge die bij Kondo Iron Works is bewezen, toepast in een formaat met verwisselbare kop. Volhardmetaal FinishMeister en VEE-C met verwisselbare kop — kies uit 2 lijnen op basis van je toepassing en budget.

Samenvatting — Onderdruk trillingen en ga door naar de volgende snede

Dit artikel heeft de mogelijkheden van Tungaloy’s Combination Edge laten zien via de structuur, gegevens en praktijkcases. Dit zijn de belangrijkste punten:

1. De grootste uitdaging bij vingerfrezen is “trilling” — 25% van de respondenten op de werkvloer plaatste dit op nr. 1 in een praktijkenquête
2. De Combination Edge is een unieke geometrie — Golfvormige kanten onderdrukken trillingen, rechte kanten maken het oppervlak glad
3. Bewezen over 874 testcondities — Tot 5,5× efficiëntie bij slotting, tot 3× bij shoulder milling. Oppervlakteafwerking gelijk aan universele 4-snijder
4. Alle 5 praktijkcases van gebruikers kregen een positieve beoordeling — Tot 3× efficiëntie, tot 15× levensduur gereedschap
5. Bewezen op BT30, BT40 en multitaskingmachines — Stabiele bewerking, zelfs op machines met lage stijfheid met een lange uitsteeklengte
6. Voorbewerken en nabewerken in één gereedschap — Gereedschapsconsolidatie vermindert insteltijd en kosten
7. Productassortiment met 2 lijnen dekt elke toepassing — VEE-C (verwisselbare kop) en FinishMeister (volhardmetaal)

Als je te maken hebt met het verbeteren van de efficiëntie bij slotting, maatregelen tegen trillingen of gereedschapsconsolidatie, probeer dan de Combination Edge.