Iwaki, Japan – januari 2026 – Tungaloy Corporation (President: Satoshi Kinoshita, Hoofdkantoor: Iwaki City, Fukushima Prefecture) kondigt de uitbreiding aan van zijn DLC-gecoate DS2000-serie, geoptimaliseerd voor het bewerken van aluminium en non-ferrometalen, met superieure oppervlakteafwerking, verlengde levensduur van gereedschap en verbeterde productiviteit bij draai- en freesbewerkingen.
Uitdagingen en trends
De laatste jaren is de trend naar lichtgewicht ontwerp en hogere efficiëntie versneld in een breed scala aan industrieën, waaronder automotive, luchtvaart, halfgeleiders, robotica en bouwmaterialen. Hierbij neemt het gebruik van aluminiumlegeringen en non-ferrometalen – bekend om hun lichtgewicht maar sterke eigenschappen – snel toe. Als gevolg hiervan neemt de vraag naar hoogprecisie en efficiënte bewerking van deze materialen toe.
Aluminium is echter gevoelig voor problemen zoals opbouw van snijkanten en braamvorming tijdens het snijden, waardoor het moeilijk is om een stabiele levensduur van gereedschap en consistente oppervlaktekwaliteit te behouden. In de markt is er een sterke behoefte aan bewerkingsoplossingen die deze uitdagingen kunnen overwinnen en tegelijkertijd productiviteit en kwaliteit kunnen bereiken.
Productoverzicht
ISO-insert
Application:
DLC-coated grade for non-ferrous metal ISO turning (e.g., external turning).
Features:
- Excellent built-up edge (BUE) / adhesion resistance, delivering a bright, high-quality surface finish.
- High hardness and heat resistance help suppress wear progression for stable, long tool life.
- Strong coating adhesion supports reliable and stable machining.
- Non-ferrous chipbreaker lineup: AL (positive) / 28 (negative) for improved chip control and reduced chip entanglement.
👉 Best suited when you want stable surface finish and longer tool life in non-ferrous turning, especially where adhesion/BUE is a concern.
TungThread
Application:
DLC-coated grade for non-ferrous threading (external/internal), partial-profile type.
Features:
- Enables high thread surface quality while significantly reducing adhesion/BUE on rake and flank faces, helping slow wear.
- Ground, high-precision inserts for consistent thread quality.
- 60° / 55° partial-profile supports both external and internal threads; applicable to ISO metric (M), UN, W, and G threads.
👉 Best suited when you want stable thread quality in non-ferrous materials, minimizing adhesion, surface issues, and rapid wear
TungForce-Rec
Application:
90° square shoulder milling cutter for stable, high-efficiency milling.
Features:
- Unique V-bottom insert and clamping mechanism for stable machining.
- High-rigidity body design and secure insert clamping help prevent insert movement.
- Designed to deliver stable performance even in small-diameter applications.
👉 Best when you want reliable, high-productivity square shoulder milling with strong process stability.
Tung-Tri
Application:
Square shoulder milling cutter focused on economy and chatter stability.
Features:
- Economical 3 cutting-edge insert with large rake angle reduces cutting force and improves chip formation.
- Optimized insert flank face and differential pitch on the cutter help suppress chatter.
- Large rake/inclination angles support smooth cutting while maintaining edge strength.
👉 Best when you want cost-efficient, stable shoulder milling with good cutting action.
TungAluMill
Application:
High-speed shoulder milling for aluminum and non-ferrous materials.
Features:
- Secure, stable insert clamping design with a unique V-shaped bottom for high-speed machining.
- Cutting edge geometry optimized for aluminum machining.
- Applicable to a wide range of operations (e.g., pocketing/slotting and helical ramping).
👉 Best when you want stable high-speed Al/non-ferrous milling with broad application coverage.
DoMultiRec
Application:
Multifunctional milling cutter with center-cutting capability (incl. drilling).
Features:
- Center cutting capability enables multiple operations with a single tool, including drilling.
- Insert integrates a center and peripheral cutting edge on one side.
- Double-sided insert allows up to four indexings (front/back; center/periphery positions).
👉 Best when you want to reduce tool changes and maximize versatility with one cutter.
TFE / EFE (TungMill / TFE12, EFE12)
Application:
High-precision face milling focused on surface finish and accuracy.
Features:
- Lightweight facemill body design for high-precision machining.
- Adjustable pockets for extra precision on surface finish.
- Insert pitch (density) variations to select the best balance of economy and productivity.
👉 Best for precision face milling where controlled surface finish is critical.
DoPent
Application:
High-speed face milling with superior surface finish (all materials).
Features:
- Economical double-sided pentagonal insert with 10 cutting edges.
- Low cutting force concept supports stable machining.
- Especially suitable for thin or low-rigidity workpieces thanks to reduced cutting/radial forces.
👉 Best when you want low cost per edge + stable, high-speed face milling with good finish.
TungMill
Application:
Milling solution for steel and cast iron (face/shoulder/chamfering).
Features:
- Simulation-based design provides a lightweight cutter with low cutting load while maintaining rigidity.
- TPW/EPW type features a 4-corner insert design balancing sharpness and edge strength.
- 45° and 90° cutting edge angle supports square shoulder milling and face milling around obstacles/fixtures.
👉 Best for steel/cast-iron milling where you want accuracy, efficiency, and stable cutting behavior.
Voordelen en kenmerken
Kenmerk 1: Bereiken van hoogwaardige bewerkte oppervlakken door uitstekende anti-adhesie prestaties
- Nieuw ontwikkelde DLC-coating onderdrukt adhesie met aluminium en non-ferrometalen aanzienlijk
- Voorkomt opbouw van snijkanten, levert glanzende en zeer nauwkeurige oppervlakteafwerkingen
- Stabiele oppervlaktekwaliteit vermindert de behoefte aan secundaire nabewerkingen
Kenmerk 2: Verlengde levensduur door hoge hardheid en hittebestendigheid
- Hoge hardheid van de DLC-film minimaliseert snijkantslijtage
- Uitstekende hittebestendigheid zorgt voor stabiele prestaties, zelfs bij hogesnelheids- en hoogefficiënte bewerking
- Vermindert gereedschapswisselingen en draagt bij aan algemene kostenverlaging
Kenmerk 3: Stabiele prestaties voor een breed scala aan bewerkingstoepassingen
- Sterke coating hechting zorgt voor stabiele snijprestaties bij verschillende bewerkingen zoals draaien, draadsnijden en frezen
- DS2005 kwaliteit verbetert slijtvastheid voor hogesnelheidsbewerking, wat resulteert in langere levensduur
- DS2015 kwaliteit biedt een uitstekende balans tussen slijtage- en brosheidsbestendigheid, wat stabiele bewerking onder een breed scala aan condities mogelijk maakt
